TPM前期管理之設(shè)備安裝

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM前期管理是指，把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作，它參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試的管理。

TPM自主改善的策略和要點(diǎn)

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TPM咨詢公司概述：制造型企業(yè)的收益依賴于設(shè)備的生產(chǎn)，一旦設(shè)備發(fā)生故障，企業(yè)的生產(chǎn)收益必將受到影響，輕則產(chǎn)品質(zhì)量受損，重則發(fā)生傷亡。企業(yè)引進(jìn)TPM自主改善調(diào)動(dòng)全員參與設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，極大限度的降低了設(shè)備故障率。

TPM管理之影響設(shè)備選擇的因素

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備選擇是TPM管理的內(nèi)容之一，它影響著設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率。選擇設(shè)備必須遵循技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上可行的原則。那么選擇設(shè)備該考慮哪些因素？

水電施工企業(yè)推行TPM管理的措施

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TPM咨詢公司概述：在水電施工企業(yè)中，TPM管理影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以對TPM管理中出現(xiàn)的問題不能視而不見，應(yīng)該采取相應(yīng)的措施，以求最大限度的提高TPM管理水平。

為什么說TPM管理能風(fēng)靡全球

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TPM(Total Productive Maintenance)是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范化為推進(jìn)過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、點(diǎn)檢和維修體制。它具有可操作性，解決了設(shè)備管理需要“三分治、七分養(yǎng)”的問題，為設(shè)備管理“從人治走向法制，從經(jīng)驗(yàn)走向規(guī)范”鋪平了道路。

全世界需要TPM管理

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TPM雖然產(chǎn)生于日本,但實(shí)際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時(shí)，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學(xué)、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。

某事業(yè)部TPM管理培訓(xùn)手冊

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM活動(dòng)是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。我們希望通過這本培訓(xùn)手冊，讓一線員工了解TPM、掌握TPM的部分運(yùn)行工具，成為駕馭設(shè)備的主人，為實(shí)現(xiàn)事業(yè)本部精益生產(chǎn)方式做出貢獻(xiàn)。

大集團(tuán)活動(dòng)是TPM管理的基石

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大集團(tuán)活動(dòng)是TPM兩大基石之一。在TPM活動(dòng)中，每個(gè)TPM大集團(tuán)活動(dòng)的程序都是嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化的。除對設(shè)備進(jìn)行清掃外，其他任何TPM活動(dòng)都得經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、選題、確定對策、確立目標(biāo)、任務(wù)分解與分配、實(shí)施、結(jié)果確認(rèn)及再確立新目標(biāo)的PDCA循環(huán)過程。每進(jìn)行一步都要有方案、有計(jì)劃，在得到相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。經(jīng)過PDCA循環(huán)，設(shè)備始終在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。

TPM之設(shè)備安裝的前期準(zhǔn)備

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：機(jī)械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，做好機(jī)械設(shè)備的管理是企業(yè)產(chǎn)生效益的根本。TPM作為新的設(shè)備管理模式，貫穿設(shè)備的整個(gè)壽命周期，涉及的內(nèi)容也復(fù)雜繁多。設(shè)備安裝作為設(shè)備管理的重要環(huán)節(jié)，是TPM管理的重要環(huán)節(jié)，關(guān)系著生產(chǎn)的安全和效率。

TPM之設(shè)備安裝的程序

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM前期管理包含設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試等內(nèi)容。設(shè)備安裝階段，涉及到的程序較多，通常情況下，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格程序，設(shè)計(jì)好路線，只有這樣，才能確保安裝順利。

TPM設(shè)備維護(hù)管理的全過程

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TPM咨詢公司概述：TPM管理旨在公司員工共同參與設(shè)備前期管理、設(shè)備使用、設(shè)備保全、設(shè)備改善和設(shè)備退役等設(shè)備壽命周期的各環(huán)節(jié)，來實(shí)現(xiàn)消除浪費(fèi)、降低成本、提高設(shè)備生產(chǎn)效率。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的前提和方法

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設(shè)備的正確操作和保養(yǎng)是正確使用設(shè)備的關(guān)鍵因素之一。TPM管理咨詢公司認(rèn)為做好日常保養(yǎng)，可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅故障隱患，從而保證安全運(yùn)行。

TPM管理績效評估體系

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TPM評估可以把生產(chǎn)現(xiàn)場的5S/6S，規(guī)范化作業(yè)評判作為一個(gè)引導(dǎo)，以不定期的抽樣評估為主要方式。5S/6S又是TPM生產(chǎn)現(xiàn)場改善的重要評價(jià)指針，可以編制出評價(jià)表格，給出每一項(xiàng)評價(jià)指針的應(yīng)得分?jǐn)?shù)，現(xiàn)場檢查獲得實(shí)際分?jǐn)?shù)。對多張?jiān)u價(jià)表格的分?jǐn)?shù)求和平均，即得到被評價(jià)部門(機(jī)臺(tái))的總分。

TPM小組活動(dòng)與員工激勵(lì)

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TPM的小組是生產(chǎn)現(xiàn)場持續(xù)改善的活力所在，也是TPM的最基本細(xì)胞。因?yàn)?S活動(dòng)是以班組為單元進(jìn)行的，對“六源”進(jìn)行難題攻關(guān)的主要活動(dòng)也在小組，規(guī)范化作為活動(dòng)也以小組為基礎(chǔ)，自主維修更能體現(xiàn)小組的團(tuán)隊(duì)合作力量。自然，TPM的評價(jià)一般也以小組為單元。這樣的評估將引導(dǎo)小組的集體意識(shí)與團(tuán)隊(duì)合作精神。

關(guān)于TPM管理活動(dòng)情況簡介

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所謂TPM指的是通過全體員工的參加建立一種能夠保障生產(chǎn)正常進(jìn)行的企業(yè)素質(zhì)。TPM追求的是生產(chǎn)系統(tǒng)的最大效率。為了在生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期中防止因故障等造成損失，需要在制造現(xiàn)場構(gòu)筑一種體系，這種體系的目標(biāo)是建立一種損失為零的企業(yè)素質(zhì)，它需要企業(yè)全體成員的參與。通過制度和小團(tuán)體活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無事故、無次品、無故障的目標(biāo)。

開展TPM管理主要步驟有哪些

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。要從三大要素上下功夫，這三大要素是：推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是：

TPM設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備保養(yǎng)是保持設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，有利于防止或降低設(shè)備老化，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率；有利于設(shè)備劣化的修復(fù)，延長設(shè)備的運(yùn)行壽命。掌握設(shè)備保養(yǎng)的方法和原則是TPM管理的重要內(nèi)容。

TPM設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的前提

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備是制造型企業(yè)的重要資產(chǎn)，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)從設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)就實(shí)施。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)就是指維護(hù)設(shè)備性能能正常進(jìn)行運(yùn)作的一切活動(dòng)，它包括為防止設(shè)備老化而做的檢查、加油等日常保養(yǎng)活動(dòng)，還包括為測定老化程度而做的點(diǎn)檢，為修復(fù)老化而進(jìn)行的修理等。

TPM之設(shè)備故障的診斷參數(shù)

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備故障診斷是設(shè)備維修的第一步，通過診斷找到故障點(diǎn)，有針對性地進(jìn)行維修，提高設(shè)備維修速度，減少時(shí)間的浪費(fèi)。設(shè)備診斷是通過分析設(shè)備的參數(shù)變化情況，來判斷設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和故障的。本文主要介紹設(shè)備故障診斷參數(shù)的相關(guān)內(nèi)容。

TPM之機(jī)械設(shè)備故障跡象

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TPM咨詢公司概述：TPM的首要目的就是要事先預(yù)防、并消除設(shè)備故障所造成的六大損失，做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，保證生產(chǎn)效益最大化。在TPM管理中，發(fā)現(xiàn)并診斷設(shè)備故障跡象是設(shè)備維修的第一步。