TPM管理如何加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭力

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為了進(jìn)一步提高企業(yè)設(shè)備管理水平和適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，2017年結(jié)合公司的具體實(shí)際，本著自我加壓、創(chuàng)新管理的原則，決定在公司推行TPM管理，并把推行TPM管理作為公司近五年的重點(diǎn)工作之一。

推行TPM管理八大精髓要義

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1.TPM的定義 TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個(gè)工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

公司推行TPM管理整體方案

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一、推行TPM管理的意義 1、企業(yè)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境由于產(chǎn)品需求的多樣化、新制品高科技化的開發(fā)競(jìng)爭，與自動(dòng)化及世界化的趨勢(shì)，使得Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)的競(jìng)爭越來越為嚴(yán)苛，為了生存，除了徹底要求杜絕浪費(fèi)之外，也要避免巨額投資的設(shè)備故障停機(jī)及制造出不良品。

推行TPM管理前存在哪里問題

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1.推行TPM管理前存在的主要問題 TPM咨詢公司認(rèn)為在購買設(shè)備初期，由于缺少管理經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備的使用和管理上存在不少問題。1.1設(shè)備貼裝正確率低，元器件浪費(fèi)嚴(yán)重。1.2SMT設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)機(jī)制不完美，未能充分發(fā)揮其作用，設(shè)備臨時(shí)停車時(shí)間多，生產(chǎn)產(chǎn)品合格率低下，造成交貨期延期；另一方面不能用最少限度的設(shè)備進(jìn)行最大量的生產(chǎn)，制造成本上升，設(shè)備投資增加，投資回收期延長。

醫(yī)療設(shè)備前期管理的辦法

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：醫(yī)療設(shè)備是醫(yī)院開展工作的基礎(chǔ)，醫(yī)療設(shè)備管理也是醫(yī)院管理的重要部分，高效的醫(yī)療設(shè)備管理方法不僅可以增加醫(yī)院的經(jīng)濟(jì)收益，更主要的是能降低設(shè)備安全隱患。下面是醫(yī)療設(shè)備前期管理的辦法。

設(shè)備巡檢管理制度

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，排除設(shè)備隱患，防止設(shè)備事故的發(fā)生，降低維修費(fèi)用，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，提高設(shè)備正常生產(chǎn)效率，特制定設(shè)備巡檢管理制度。

TPM之設(shè)備檔案管理存在的問題

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備檔案是企業(yè)檔案的重要組成部分，也是設(shè)備管理工作的重要組成部分。設(shè)備的正常運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理工作的基本任務(wù)，設(shè)備檔案管理工作為這一基本任務(wù)順利、經(jīng)濟(jì)的實(shí)現(xiàn)提供了基本技術(shù)支持。

RFID系統(tǒng)在設(shè)備點(diǎn)檢中的應(yīng)用

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過一些方法和技術(shù)，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無異常的預(yù)防性周密的檢查稱為點(diǎn)檢。下面TPM培訓(xùn)公司為大家分享RFID（射頻設(shè)別）系統(tǒng)在設(shè)備點(diǎn)檢中的應(yīng)用。

我國對(duì)TPM管理的推廣和應(yīng)用

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一、企業(yè)設(shè)備管理模式初始狀況 TPM管理培訓(xùn)公司概述：從1949年建國到1966年“文革”開始的17年，中國工業(yè)、交通等行業(yè)企業(yè)的設(shè)備管理方式，基本上在兩個(gè)范疇內(nèi)交叉運(yùn)作。

TPM推行會(huì)達(dá)到哪些效果

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TPM培訓(xùn)公司概述：成功實(shí)施TPM的公司很多，其中包括許多世界馳名公司，如：福特汽車公司、柯達(dá)公司、戴納公司和艾雷?布雷德利公司等。這些公司有關(guān)TPM的報(bào)告都說明了公司實(shí)施TPM后，生產(chǎn)率有顯著提高。尤其是柯達(dá)公司，它聲稱自公司采用TPM技術(shù)后，獲得了500萬比1600萬的投入產(chǎn)出比。

現(xiàn)代管理工具TPM管理

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一、走近TPM TPM管理咨詢公司概述：20世紀(jì)是一個(gè)悲喜交加的年代。悲的是，一、二次世界大戰(zhàn)相繼爆發(fā)，使許多國家和人民飽受戰(zhàn)爭的苦難。喜的是，它對(duì)于工業(yè)發(fā)展和管理的進(jìn)步起了巨大的推動(dòng)作用。隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械作業(yè)逐步替代手工作業(yè)，它克服了手工作業(yè)引起的品質(zhì)不穩(wěn)定，無法大批量生產(chǎn)，成本高等缺點(diǎn)。

煙草企業(yè)對(duì)TPM設(shè)備管理中的應(yīng)用

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設(shè)備在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中起著越來越重要的作用。如何更有效地進(jìn)行設(shè)備系統(tǒng)工作，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、建立企業(yè)的競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)至關(guān)重要。TPM咨詢公司結(jié)合目前國內(nèi)先進(jìn)和管理理念，分析影響設(shè)備管理的各種因素，探討如何通過車間全體員工的共同努力。即全員設(shè)備管理。來更好的開展設(shè)備管理工作。

TPM管理問題解決步驟

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM解決問題的步驟和TQM幾乎是一樣的，即現(xiàn)狀把握、目標(biāo)設(shè)定一原因分析——對(duì)策擬定與對(duì)策實(shí)施——效果確認(rèn)——標(biāo)準(zhǔn)化。在實(shí)際應(yīng)用中各家企業(yè)名稱或做法雖有所不同，但整個(gè)架構(gòu)與邏輯大同小異。例如，豐田汽車解決問題的步驟揉合了防錯(cuò)法和8D的一些概念在其中，當(dāng)然在解決問題的過程中所使用的手法，如QC七大手法及QC新七大手法、IE，VA/VE，QCC等都是一樣的。

關(guān)于TPM推進(jìn)與6S管理應(yīng)用

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TPM管理咨詢公司概述：全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個(gè)在世界范圍內(nèi)為維護(hù)、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級(jí)企業(yè)都將TPEM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達(dá)、博世、西門子及其它一些世界級(jí)企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPEM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。

全員生產(chǎn)保全TPM發(fā)展進(jìn)程

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TPM管理咨詢公司概述：TPM起源日本，戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修（維護(hù)）階段。

TPM管理五階評(píng)價(jià)體系

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考核評(píng)估體系是TPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。TPM的考核評(píng)估沒有固定的模式。不但不應(yīng)該固定，反而應(yīng)該是動(dòng)態(tài)的，要體現(xiàn)不同時(shí)期管理的側(cè)重點(diǎn)。另外，考核評(píng)估最好是綜合而非單項(xiàng)的。因?yàn)槲覀円笊a(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的員工既要有規(guī)范的操作，又要熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)與維修，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要不出安全事故。同時(shí)，還要積極提合理化建議，參與到現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善之中。我們不僅關(guān)注人與設(shè)備，還要關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S狀況。

TPM之設(shè)備采購成本

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備采購影響著后續(xù)的調(diào)配、維護(hù)、調(diào)換，乃至長期產(chǎn)品的更新?lián)Q代，因此必須對(duì)整個(gè)設(shè)備采購流程中所設(shè)計(jì)的關(guān)鍵成本環(huán)節(jié)和其他相關(guān)的長期潛在成本進(jìn)行評(píng)估。

設(shè)備點(diǎn)檢的主要內(nèi)容

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備點(diǎn)檢是一種預(yù)防的、主動(dòng)的設(shè)備檢查過程，是設(shè)備運(yùn)行階段管理的核心。無論在設(shè)備狀態(tài)管理，還是在設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備資產(chǎn)管理中，點(diǎn)檢制度都將起到重要的作用。

TPM之設(shè)備布局

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備布局作為生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，完善的設(shè)備布局，有助于加快生產(chǎn)速度，提高生產(chǎn)質(zhì)量，因此如何優(yōu)化設(shè)備布局，將成為今后企業(yè)發(fā)展進(jìn)程中亟待解決的問題之一。

TPM潤滑總點(diǎn)檢的內(nèi)容

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：自主保全的第四歩“總點(diǎn)檢”。自主保全的前三步都是以“五感”為中心來找出設(shè)備的不正常點(diǎn)。而第四步則是期望作業(yè)人員能充分了解自己所操作的設(shè)備的機(jī)能和造，以提升日常點(diǎn)檢的水平。