TPM管理的目標(biāo)及預(yù)期效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理活動的目標(biāo)就是要做好“預(yù)防為主，維修為輔”，在此基礎(chǔ)上消除設(shè)備故障所造成的七大損失，即準(zhǔn)備調(diào)整、器具調(diào)整、檢查停機(jī)、加速老化、速度下降以及生產(chǎn)不良產(chǎn)品。

TPM管理的定義及特征

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理是日本工程師協(xié)會與年提出來的，這是一種全新的設(shè)備管理模式。這種模式是將公司的設(shè)備管理作為公司管理的核心，把生產(chǎn)設(shè)備的整個(gè)壽命周期作為管理的對象，涉及包括公司設(shè)備相關(guān)的全部部門，通過持續(xù)不斷小組集團(tuán)的改善活動，減少生產(chǎn)過程中時(shí)間的浪費(fèi)，物料的損耗以及廣品的廢品率等，從而提局生廣設(shè)備的生產(chǎn)效率，使設(shè)備綜合效率的不斷提局，現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

國外TPM管理研究現(xiàn)狀

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著工業(yè)化的不斷普及，機(jī)械生產(chǎn)逐步代替手工生產(chǎn)，其克服了手工生產(chǎn)引起的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、成本過高、無法批量生產(chǎn)等一系列問題。TPM管理正式在這種情況下應(yīng)運(yùn)而生。

TPM管理的四零目標(biāo)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：我國的設(shè)備管理方法的改進(jìn)起步較晚，20 世紀(jì) 80 年代，我國在前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修體制基礎(chǔ)上，吸收了英國工程學(xué)和日本全員TPM管理，提出了對設(shè)備進(jìn)行綜合管理的思想。

我國研究TPM設(shè)備管理的歷史及現(xiàn)狀

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：自 18 世紀(jì)第二次工業(yè)革命開始，生產(chǎn)方式發(fā)生了極大的改變，現(xiàn)代工業(yè)開始逐步形成；同時(shí)用于支撐生產(chǎn)的設(shè)備也有了很大的提升，此時(shí)傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已不再適用于快節(jié)奏、高產(chǎn)出的大工業(yè)背景，于是一種新的設(shè)備管理模式應(yīng)運(yùn)而生，即全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM管理）的誕生。

TPM管理體系的推進(jìn)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理體系就是在科學(xué)、系統(tǒng)分析TPM管理特征的基礎(chǔ)上建立的由組織機(jī)構(gòu)、管理職能、方針、目標(biāo)、制度、活動、方法等組成的推進(jìn)TPM管理的有機(jī)整體。企業(yè)推進(jìn)TPM管理的有效性如何，取決于該體系的形成和有效運(yùn)轉(zhuǎn)。

TPM管理體系的導(dǎo)入

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理是以全員參與為基礎(chǔ)，以自主管理為核心，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程，以追求設(shè)備綜合效率最大化、實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷為零、營造綠色工作環(huán)境為目標(biāo)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM管理解決石油企業(yè)存在問題的對策

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：由于石油企業(yè)普遍存在的設(shè)備管理問題，使得石油企業(yè)的生產(chǎn)效率一直不高，然而，這并不是簡簡單單的企業(yè)本身問題，而是全社會系統(tǒng)性問題。應(yīng)該結(jié)合自身的實(shí)際情況推行TPM設(shè)備管理，不斷創(chuàng)新TPM設(shè)備管理，從分發(fā)揮設(shè)備的綜合效能，提高企業(yè)的效益。

TPM設(shè)備管理中常用的管理手段

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KTPM新益為TPM管理咨詢概述：TPM設(shè)備管理在國內(nèi)出現(xiàn)已久，在企業(yè)日深入的推進(jìn)過程中，我們也總結(jié)出了許多有用的經(jīng)驗(yàn)和手段。

工廠實(shí)施TPM設(shè)備管理誤區(qū)解讀

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前，國內(nèi)越來越多的企業(yè)發(fā)現(xiàn)了TPM設(shè)備管理的好處，紛紛爭相效仿，但在推行過程中，存在著很多的誤區(qū)。

TPM管理之設(shè)備維修方式

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備在使用過程中，隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將逐漸劣化，以致設(shè)備的功能和精度難以滿足產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的要求，甚至發(fā)生故障。造成設(shè)備需維修的原因很多，所以我們要選擇正確的TPM設(shè)備維修方式。

TPM設(shè)備潤滑部門職責(zé)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備潤滑能使設(shè)備保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，從而減少設(shè)備磨損及其引起的故障，提高設(shè)備利用率。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢流程

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備的點(diǎn)檢是為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，因而，企業(yè)要有完整的點(diǎn)檢實(shí)施步驟。

TPM設(shè)備點(diǎn)檢前準(zhǔn)備

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備點(diǎn)檢是確保設(shè)備正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，只有做好了這兩個(gè)環(huán)節(jié)的工作，才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備存在的問題，以維持設(shè)備長效運(yùn)轉(zhuǎn)。那么，在進(jìn)行TPM設(shè)備點(diǎn)檢前我們應(yīng)做些什么準(zhǔn)備工作呢？

TPM設(shè)備維護(hù)成本控制

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KTPM新益為TPM管理咨詢概述：進(jìn)行TPM設(shè)備維護(hù)成本的控制能節(jié)約人力、物力、財(cái)力，避免不必要的支出。這是企業(yè)進(jìn)行TPM設(shè)備管理的必要手段。

TPM設(shè)備的合理維護(hù)

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：各類設(shè)備能否在其生命周期內(nèi)良好地運(yùn)轉(zhuǎn)，除了是否合理使用外，在很大程度上還取決于TPM設(shè)備的維護(hù)做得好不好。如果維護(hù)工作做得扎實(shí)，就能減少修理的次數(shù)和工作量。

TPM設(shè)備使用控制

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：合理地使用設(shè)備可以減輕設(shè)備磨損，使設(shè)備保持良好的性能和應(yīng)有的精度，從而保持較高的生產(chǎn)效率，因此，企業(yè)各級人員要嚴(yán)格做好TPM設(shè)備的使用控制工作。

TPM設(shè)備分層與分類管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，是企業(yè)管理的重要組成部分。一般企業(yè)都會對設(shè)備進(jìn)行分類管理。

機(jī)泵設(shè)備的精細(xì)化管理，怎么做？

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　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：機(jī)泵設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)工作，是保障機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的堅(jiān)強(qiáng)基石。設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)一般有日保養(yǎng)和多級保養(yǎng)。在平時(shí)的

TPM設(shè)備管理的最高境界——“負(fù)管理”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：當(dāng)今的TPM設(shè)備管理系統(tǒng)林林總總。中西合璧已經(jīng)成為中國企業(yè)管理的主流。中國改革開放的初期，我們導(dǎo)入大量國外的管理，從管理學(xué)大師泰勒，到彼得.德魯克，從戴明、克勞斯比到彼得.圣吉。期間很多世界級企業(yè)的企業(yè)家也成為中國企業(yè)學(xué)習(xí)的偶像，如韋爾奇、稻盛和夫、松下幸之助、喬布斯、比爾.蓋茨等等。