讓TPM滲透到工廠每一個(gè)角落

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)要做好TPM設(shè)備管理，請(qǐng)遵循以下“三字經(jīng)”：

推行TPM你準(zhǔn)備好了嗎

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM的概念雖然簡(jiǎn)單，但是，很多企業(yè)在實(shí)施、推進(jìn)的過(guò)程中還是遇到了各種各樣的問(wèn)題，導(dǎo)致不能深入或者半途而廢，甚至對(duì)其效用也產(chǎn)生的懷疑。我們的企業(yè)文化、體制能夠推行TPM嗎？推行TPM這么長(zhǎng)時(shí)間為什么沒(méi)有見(jiàn)到效果？TPM就是對(duì)設(shè)備的三層點(diǎn)檢和5S嗎?企業(yè)在推進(jìn)TPM 的過(guò)程中為什么會(huì)產(chǎn)生這么多的疑惑？

企業(yè)實(shí)施TPM管理具體有哪些做法

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：隨著社會(huì)的發(fā)展，很多的企業(yè)對(duì)于新的形勢(shì)都不能很好地進(jìn)行適應(yīng)以及調(diào)整，特別是一些全新的先進(jìn)的管理工具以及理論對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)了解甚少，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力日益增加的情形下對(duì)于企業(yè)如何增強(qiáng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)、充分發(fā)揮員工的積極性、企業(yè)強(qiáng)化企業(yè)文化等方面都無(wú)從下手，所以企業(yè)想要適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展，建議實(shí)施TPM管理做法如下：

關(guān)于TPM爭(zhēng)議很大的一篇文章

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：20xx年初，一家在山東省內(nèi)小有名氣的中等規(guī)?；て髽I(yè)的兩條生產(chǎn)線開(kāi)始頻繁出現(xiàn)故障，設(shè)備正常運(yùn)行周期越來(lái)越短，先是一月一停，后是十天一停。停機(jī)維修所造成的生產(chǎn)利潤(rùn)損失讓老板心疼不已。這企業(yè)老總考慮再三，最后決定拿出一筆資金選派幾名骨干外出學(xué)習(xí)先進(jìn)設(shè)備管理制度，主要是5S和TPM等。

TPM的含義與框架

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：經(jīng)常被企業(yè)朋友問(wèn)到：TPM中的三個(gè)字母，分別是什么意思？TPM，即：Total Productive Maintenance，全面生產(chǎn)維護(hù)。1971年，日本設(shè)備維護(hù)協(xié)會(huì)（JIPM）為設(shè)備密集型企業(yè)提出的一種管理模式，其代表人物有中島清一等人。

企業(yè)推行TPM管理失敗的根本原因

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理系統(tǒng)，以簡(jiǎn)單明了的操作理念，融入人體視覺(jué)學(xué)和人體工程學(xué)，為客戶的使用提供了非常舒適而簡(jiǎn)單的操作界面，但是很多企業(yè)剛開(kāi)始實(shí)施知識(shí)管理熱情很高，但是很難堅(jiān)持到最后，追其原由，大部分是企業(yè)把知識(shí)管理的門檻設(shè)的太高，想象的太高深，甚至提升到專家級(jí)，讓員工望而卻步!

TPM設(shè)備管理推行成功的源動(dòng)力分析

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM在企業(yè)來(lái)說(shuō)，從領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和重視，到全員的參與，到建立允許失敗的改善氛圍，有個(gè)最重要的核心要素，那就是我們共同的原景，讓所有人都要相信公司會(huì)發(fā)展得越好，個(gè)人自然有更美好的前途，個(gè)人的發(fā)展和企業(yè)的進(jìn)步是息息相關(guān)的，這樣大家就會(huì)愿意去投入，從而帶來(lái)公司整體水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力的跨越和提升。

TPM設(shè)備管理模式合理設(shè)計(jì)思路

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：有了理念的策劃還不夠，還需要模式的設(shè)計(jì)。TPM設(shè)備管理的模式設(shè)計(jì)要和企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、廠房設(shè)計(jì)、生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)同步進(jìn)行。而且，TPM設(shè)備管理模式要隨著企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、設(shè)備更新?lián)Q代不斷地重組再造，不斷地再設(shè)計(jì)。

TPM設(shè)備管理的基本準(zhǔn)則

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一、設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn) TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)是"設(shè)備維修管理"和"維修技術(shù)管理"工作的依據(jù)。實(shí)施TPM管理的基本準(zhǔn)則，也是對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修技術(shù)管理、點(diǎn)檢檢查、維護(hù)保養(yǎng)以及檢查修理等規(guī)范化作業(yè)的依據(jù)，還是衡量管好、用好和修好設(shè)備的基本準(zhǔn)則。

什么是TPM自主管理活動(dòng)

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：所謂TPM自主管理活動(dòng)，是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的基本條件(清掃、注油、緊固等)的整備和維持，對(duì)使用條件的遵守，零部件的更換、劣化的復(fù)原與改善的活動(dòng)。它以培養(yǎng)熟悉設(shè)備并能夠駕馭設(shè)備的操作專家為目標(biāo)，按照教育、訓(xùn)練、實(shí)踐的反復(fù)PDCA循環(huán)，分7個(gè)階段循序漸進(jìn)地展開(kāi)。

標(biāo)準(zhǔn)化在TPM管理推進(jìn)中有多重要

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價(jià)值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的重要資源。設(shè)備的良好狀況、利用狀況和設(shè)備的運(yùn)行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。如何使設(shè)備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？

淺談如何運(yùn)用TPM管理

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，意思就是是“全員生產(chǎn)維護(hù)”或”全員生產(chǎn)保全”，1971年正式誕生在日本。經(jīng)過(guò)不斷地總結(jié)和創(chuàng)新，現(xiàn)在對(duì)TPM定義是全員參與的生產(chǎn)管理方式，其主要點(diǎn)就在“實(shí)施精細(xì)化管理”、“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維護(hù)活動(dòng)，使設(shè)備性能與生產(chǎn)狀況達(dá)到最優(yōu)。

智能工廠如何TPM管理可視化

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)4.0概念以及中國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)《中國(guó)制造2025》的出臺(tái)，工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式受到了巨大的挑戰(zhàn)，尤其是在確保盈利能力和長(zhǎng)期生存能力方面，化工、電力、交通、制造等行業(yè)的業(yè)主面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。

設(shè)備管理如何從TPM到APM

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是精益生產(chǎn)的一個(gè)重要工具，目的是為了產(chǎn)品更好地不間斷的流動(dòng)，在JIT的四大支柱中，服務(wù)于流動(dòng)（Flow）。

TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢包含哪些

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢有哪些內(nèi)容？設(shè)備管理是企業(yè)管理不可缺少的組成部分，那么企業(yè)在TPM設(shè)備管理日常點(diǎn)檢中有哪些內(nèi)容呢？

TPM設(shè)備管理問(wèn)題分析及推行策略

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理體系自推行以來(lái)，從最初的6S管理、尋寶活動(dòng)、庫(kù)房整治、紅牌作戰(zhàn)，成立點(diǎn)檢站，到現(xiàn)在的自主改善提案活動(dòng)、OP單點(diǎn)課及各大方法工具的滲透，作為一名車間級(jí)督導(dǎo)員，一路起來(lái)，感慨頗多。

TPM設(shè)備管理模式的實(shí)踐和應(yīng)用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：以全員參與為特點(diǎn)的TPM生產(chǎn)維護(hù)管理模式，是目前有效的設(shè)備管理模式。為實(shí)現(xiàn)虧損、故障和不良的“0”化目標(biāo)，員工積極開(kāi)展自主管理，不斷提高自主管理技能。在設(shè)備管理上，由事后維護(hù)轉(zhuǎn)為預(yù)防性維護(hù)，減少了設(shè)備使用和維修費(fèi)用，達(dá)到了全員參與設(shè)備維護(hù)的要求。

企業(yè)的TPM設(shè)備管理應(yīng)如何做

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：在我們這個(gè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代將來(lái)很多的傳統(tǒng)企業(yè)都要對(duì)接互聯(lián)網(wǎng)，我們的設(shè)備一定要先進(jìn)，廢品為零才能夠有效無(wú)縫對(duì)接。如果老是停、老是壞、又是廢品企業(yè)能活嗎？所以設(shè)備管理也被稱為今后的在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代生產(chǎn)管理主體的問(wèn)題。因此我們有必要來(lái)了解一下TPM，它的發(fā)展它對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)有哪些？TPM它經(jīng)歷了很多的發(fā)展時(shí)期，今天我們學(xué)習(xí)的都來(lái)自于美國(guó)，那就說(shuō)明了我們實(shí)際上很多的管理來(lái)自于美國(guó)。

紡紗工廠TPM模式的應(yīng)用

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：降低消耗是企業(yè)下一步的工作重點(diǎn)。他們計(jì)劃從質(zhì)量改進(jìn)、效率提升等方面入手，發(fā)揮QC、TPM等課題作用，推進(jìn)工廠整體工作的提升。 那么什么是TPM呢？它是如何提高設(shè)備的效率的呢？

設(shè)備TPM點(diǎn)檢的推進(jìn)步驟

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TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM總點(diǎn)檢查是根據(jù)需要面確認(rèn)和檢查公司的場(chǎng)所、設(shè)備、工作等。TPM總檢查不僅包括設(shè)備部門，還包括企業(yè)業(yè)務(wù)部門。推廣這項(xiàng)活動(dòng)可以按照以下步驟進(jìn)行。