機械制造設備點檢

　　

　　為了維持生產(chǎn)機械制造設備原有的性能，通過用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規(guī)定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

　　

　　機械制造設備點檢的目的

　　

　　點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。

 

機械制造設備

　　

　　TPM管理咨詢公司提出：設備點檢管理內(nèi)容

　　

　　設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據(jù)設備進行分類，依據(jù)設備的說明書、操作規(guī)程等，制定詳細的點檢周期、點檢內(nèi)容，如下幾個事項的檢查內(nèi)容：

　　

　　1、每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

　　

　　2、設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數(shù)是正常。

　　

　　3、設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現(xiàn)象，潤滑是否良好。

　　

　　4、設備各部件氣壓是否在規(guī)定范圍之內(nèi)，氣路接頭有無漏氣現(xiàn)象，及有無松動現(xiàn)象。

　　

　　5、設備有無漏油，溫度過高等情況。

　　

　　6、設備上的水管及接頭有無漏水現(xiàn)象。

　　

　　7、設備的異常現(xiàn)象，跑、冒、滴、漏情況；發(fā)生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

　　

　　8、設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態(tài)。

　　

　　設備點檢方法

　　

　　生產(chǎn)各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規(guī)定專人根據(jù)點檢要求安排點檢。具體要求如下：

　　

　　1、定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)。

　　

　　2、定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。

　　

　　3、定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。

　　

　　4、定人:制訂點檢項目的實施人員（生產(chǎn)、點檢、專業(yè)技術人員等）

　　

　　5、定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

　　

　　說明:當前大部分企業(yè)在做設備點檢時,都是直接由指定點檢人員到車間對各個定點按照設備的標準進行檢查,檢查的結果再由點檢人員輸入到設備點檢記錄表格里,最后再把記錄統(tǒng)計表交由設備管理部確認簽名留底.這種由手工填報點檢結果效率低、容易漏項或出錯,管理人員難以及時、準確、全面地了解設備狀況，難以制定最佳的保養(yǎng)和維修方案.針對目前這一種情況,這時我們可以借助系統(tǒng)來協(xié)助我們完成設備點檢工作,可以擺脫無人工填寫設備點檢表的煩瑣工作,真正實現(xiàn)無紙化辦公.通過設備點檢管理系統(tǒng)的PDA手持巡檢終端可自動采集檢查項目是否合格，還能通過此終端拍照保留證據(jù)，點檢工作完成后可通過巡檢終端的同步功能把檢查結果上傳至數(shù)據(jù)庫生成各種設備點檢記錄匯總報表。

　　

　　優(yōu)勢:

　　

　　1、設備點檢規(guī)范化：規(guī)范點檢周期及評分權重；

　　

　　2、設備點檢內(nèi)容標準化：針對不同設備制定點檢標準，并規(guī)范巡檢內(nèi)容；

　　

　　3、點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現(xiàn)無紙化巡檢，節(jié)省50%人力成本;

　　

　　4、機械制造設備異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；

　　

　　5、機械制造設備異常跟蹤系統(tǒng)化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；

　　

　　6、機械制造設備異常狀況統(tǒng)計分析：統(tǒng)計各類異常狀況次數(shù)及時間，并進行歸類分析。