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TPM看板管理的概念及實施條件

來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心丨發(fā)布時間：2017-07-29 丨瀏覽次數(shù)：

　　一、看板管理的概念

　　看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段，是對各制造過程生產(chǎn)量進行控制的一種資訊系統(tǒng)。

　　看板管理的理論依據(jù)是，工廠生產(chǎn)的目的是為了滿足用戶需要，沒有用戶就沒有生產(chǎn)的必要。以此推論，在企業(yè)內(nèi)部最后的工序是為了滿足用戶需要，最后工序生產(chǎn)的需要也等于買主的需要。

　　過去是送貨制，不論后工序需要不需要，前工序按計劃生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢就向后工序送。這樣，第一道工序要建立大量儲備，以此保第二道工序，第二道工序又建立一定儲備保第三道工序。

　　一般工廠前道工序的毛坯生產(chǎn)儲備占70%，中間工序機械加工儲備占20%，最后工序裝配儲備占10%。看板方式恰恰相反，它是實行取貨制，從最后的裝配線按需要向機械加工線取貨。

看板管理

　　取貨的原則是：在必要的時候只取必要的品種，必要的數(shù)量。”它是生產(chǎn)活動中的“生產(chǎn)指令”、“運輸指令”、和“領(lǐng)料指令修，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計劃和信息反饋的作用。

　　看板管理在日本豐田生產(chǎn)體系中起著十分重要的作用，它反映在每一條流水線上實行多工序管理，同步化節(jié)拍生產(chǎn)，按照看板指令實行后工序向前工序取貨，前工序只生產(chǎn)后工序取走的產(chǎn)品和數(shù)量，并在運輸過程中，嚴(yán)格遵循著生產(chǎn)節(jié)拍，按看板指令進行有節(jié)奏的物流。

　　二、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司對于實施看板管理的條件

　　在精益生產(chǎn)方式中，著板管理是實行準(zhǔn)時化生產(chǎn)的手段。實施看板管理的條件是：

　　1．必須是以流水作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)，不適用于單件生產(chǎn)；

　　2．企業(yè)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；

　　3．設(shè)備工裝精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；

　　4．原材料、協(xié)作件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；

　　5．實施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)布局和生產(chǎn)現(xiàn)場平面布置合理。

　　如果這些先決條件不能完全滿足，即使引進了看板管理制度，要實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)也是十分困難的。