TPM關(guān)于PM分析的八個(gè)步驟
來(lái)源/作者： TPM咨詢(xún)服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-20 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢(xún)公司提出何謂PM分析
PM分析是將現(xiàn)象（Phenomena）作物理（Physical）分析,并從機(jī)構(gòu)上（Mechanism）做分解說(shuō)明,并取其第一個(gè)字母組成,最適合用于改善慢性損失。
為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對(duì)發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會(huì)遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進(jìn)行各種對(duì)策，也無(wú)法有效降低損失，而對(duì)此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。
何謂PM分析
PM分析的八個(gè)步驟 TPM推進(jìn)需要知曉
PM分析的8個(gè)步驟
第一步驟 - 明確發(fā)生的現(xiàn)象
首先，為了正確的認(rèn)識(shí)現(xiàn)象，并檢討現(xiàn)象的出現(xiàn)、狀態(tài)、發(fā)生的部位、機(jī)種間的不同，將現(xiàn)象的型態(tài)（PATTERN）進(jìn)行層別分類(lèi)。（以現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的事實(shí)為根據(jù)將可能之現(xiàn)象，進(jìn)行層別分析）
第二步驟 - 對(duì)現(xiàn)象作物理的分析
以物理的知識(shí)作現(xiàn)象的分析，然后進(jìn)行結(jié)果的討論，例如，在有損失發(fā)生時(shí)，分析是與物的接觸造成的，或是因撞擊而在物性較差的一方所產(chǎn)生的現(xiàn)象。
依據(jù)其判斷的方法，將變動(dòng)的要因列舉出來(lái)。
以下為其方法
A. 將現(xiàn)象以物理的看法，將變動(dòng)要因列舉出來(lái)。
B. 從原理，原則上出發(fā)，以系統(tǒng)方式進(jìn)行，如此就不會(huì)將要因遺漏。
C. 避免以往直接由直 覺(jué)即做出判斷之舉動(dòng)。
第三步驟 - 顯示現(xiàn)象成立的條件
對(duì)構(gòu)成可能發(fā)生現(xiàn)象的所有條件，進(jìn)行整理。一般而言，由于對(duì)現(xiàn)象成立條件的整理并不充足，就想利用整理出來(lái)的條件要因進(jìn)行對(duì)策，也不再考慮其他可能成立的條件，結(jié)果是故障及不良，均無(wú)法有效降低。
第四步驟 - 列舉各項(xiàng)重要原因
針對(duì)各項(xiàng)成立的原因，以原理來(lái)思考有因果關(guān)系的設(shè)備、材料、方法及人的要因，不要考慮影響度的大小，要全部的列舉出來(lái)。
很意外的，由于不了解設(shè)備的機(jī)構(gòu)，動(dòng)作原理，零件的機(jī)能，維持機(jī)能必要的精度及調(diào)整方法等基礎(chǔ)知識(shí)，因此常將重要的要因遺漏，所以努力學(xué)習(xí)上述知識(shí)是必要的。當(dāng)然，關(guān)于材料制品的特性和加工的動(dòng)靜態(tài)特性，也要十分的清楚才行。
第五步驟 - 應(yīng)有狀態(tài)的檢討
設(shè)定應(yīng)有狀態(tài)的項(xiàng)目，亦即以每個(gè)重要要因的機(jī)構(gòu)、現(xiàn)物、圖面，各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，針對(duì)其應(yīng)有的狀態(tài)作檢討，并應(yīng)作深入的檢討、學(xué)習(xí)，且將所檢討，發(fā)現(xiàn)不政黨之狀況，依順序進(jìn)行下一個(gè)步驟的檢討。
第六步驟 - 檢討調(diào)查方法
針對(duì)各要因不正常之狀況，而檢討其具體的調(diào)查方法和測(cè)定方法及范轉(zhuǎn)。
第七步驟 - 指摘出不正常之點(diǎn)
依據(jù)上述所檢討的調(diào)查方法，針對(duì)各項(xiàng)要因，找出不正常之點(diǎn)。并注意，不要采取以前的觀點(diǎn)和判斷基準(zhǔn)，應(yīng)以原有的「應(yīng)有之狀態(tài)為何？」及「微缺陷」之觀點(diǎn)，找出不正常之點(diǎn)。
第八步驟 - 提出實(shí)施改善案
針對(duì)指摘出之不正常點(diǎn)，訂定改善案，并作評(píng)估與實(shí)施。
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