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企業(yè)TPM零故障與維修具體實施

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發(fā)布時間：2017-03-27 丨瀏覽次數(shù)：

　　設備“零故障”運行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設備管理的目標，同時也是設備管理者追求的方向，在全員設備管理的基礎上采取加強設備前半生管理、建立與之相應的設備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設備管理體系，推行設備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

　　在防止設備故障方面，可分成三個方向來進行：

　?、偃藛T技術(shù)的提升；

　?、谠O備的改善；

　?、酃芾淼南到y(tǒng)化。

　　由設備零故障的具體實施方向，可知維修工作是一種投資，是為了追求設備零故障、降低不合格品率所必須投入的成本。在所有工業(yè)企業(yè)中，維修工程(Maintenance Engineering)可以說是最基本的工作，也是生產(chǎn)管理的主要活動之一。

做到零故障需找到設備故障根源

　　為使維修工作的投入最具效益，一般采用維修記錄跟蹤或最低維修成本模式分析等方式。

　　維修記錄的處理及其靈活使用方法，可作為維修管理工作及設備技術(shù)人員的能力水平評價。因為維修記錄及其利用狀況是管理設備的基本內(nèi)容，也是對工廠生產(chǎn)管理進行指導的人員最希望看到的。

　　有的工廠雖然很早就開始導人預防維修體系，將維修記錄和恢復性修理以工單形式做成維修卡，整齊地保管在維修部門的檔案內(nèi)，但詳細查閱維修記錄內(nèi)容后，就會發(fā)現(xiàn)記錄的都是一些不重要的信息；因此即使有較長時期的記錄，也不可能利用此卡作為管理或技術(shù)性活動的參考資料。

　　維修工程師在實施管理或技術(shù)活動時，如果不能依據(jù)實際中的正確數(shù)據(jù)或信息，這與以經(jīng)驗為基礎的熟練維修個人來作判斷并無任何差異，那么也就不能稱為維修工程(Maintenance Engi-neerlng)。

　　維修技術(shù)活動必須以圖表或技術(shù)資料為載體，當設備發(fā)生故障時，會根據(jù)故障的現(xiàn)象、原因、結(jié)果加以分析，并明確找出其因果關系，并且因果關系的提煉歸納要根據(jù)科學方法及實際中的資料來進行。

　　隨著設備投資比例的增加，設備維修工作的重要性也日益凸顯。因此，與維修相關的業(yè)務，必須在有限的人員配置下，最有效率地開展。為提升設備生產(chǎn)效率，必須使因設備引起的突發(fā)故障下降到零，也就是從各種角度進行技術(shù)檢驗。切實執(zhí)行計劃性的維護作業(yè)（檢查、注油、定期恢復等）、延長設備壽命、降低突發(fā)故障作業(yè)搶修時間，這些活動都稱為提升設備可靠性的設備研究。

　　TPM管理咨詢公司提出：如果無法經(jīng)濟地實施設備零故障維護工作，應盡可能朝提高設備效率性著手，這稱為設備可維修性的研究；例如檢驗縮短修理時間的總成替換方式，及修理恢復方式的改善等，選定改善設備可靠性的研究題目，正確把握維修作業(yè)‘，使要改善的問題明顯化，并制作改善著眼點一覽表，使改善事項更能夠得到準確的執(zhí)行。

　　改善的基本信息就來自維修記錄，改善目的是要減少經(jīng)常因設備所引起的突發(fā)故障作業(yè)處理及故障發(fā)生后的作業(yè)處理。此外，維修記錄還可應用在以單個設備所發(fā)生的各種維修作業(yè)特性分析，如突發(fā)故障修理、計劃檢修、糾正性維修、周期性點檢、換油、調(diào)整、清掃等，這些維修保養(yǎng)記錄的基本資料可稱為MTBF(Mean Time Between Failures，平均故障間隔期)分析，也就是設備或零部件的平均故障提高設備效率性能及實現(xiàn)設備零故障的目標。

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