TPM管理培訓(xùn)公司提出TPM與PM區(qū)別：20世紀(jì)50年代，也就是第二次世界大戰(zhàn)以后，日本企業(yè)改善產(chǎn)品品質(zhì)，主要是向美國(guó)引進(jìn)管理，戴明就是50年代應(yīng)邀到日本傳授質(zhì)量管理的專家之一。最初PM引進(jìn)日本的是在20世紀(jì)50年代初，如預(yù)防保全（Preventive Maintenance）、改良保全（CM:Corrective Mainte-nance）、保全預(yù)防（Mp:Maintenance Prevention）、信賴性工學(xué)（Relia-bility Engineering）、保全性工學(xué)（Maintenahility En鄉(xiāng)neering）等很多東西都從美國(guó)學(xué)習(xí)并引進(jìn)。那時(shí)一談到PM，就認(rèn)為是設(shè)備管理的代名詞，由此將美式PM普及到日本。

　　

　　從美式PM受到啟發(fā)，并將其日本化重新改為日本式pM的就是現(xiàn)在的TpM（Total Productiv。Maintenanc。）。我國(guó)制造正處于日本20世紀(jì)60一70年代水平，因此學(xué)習(xí)日本式的TPM方法用于我國(guó)企業(yè)，對(duì)提升我國(guó)企業(yè)制造水平具有重要的意義。

　　

　　TPM是日本制造的日本獨(dú)自的全公司性設(shè)備管理方式，但毋庸置疑的是，是以從美國(guó)學(xué)到的PM技術(shù)和技法為基礎(chǔ)的。那么傳統(tǒng)的美式PM和日本制造的TPM究竟有何不同之處呢?這里通過觀察TPM與PM的特征，與美式PM相比較并找出差別。

 

TPM與PM區(qū)別

　　

　　1、TPM與PM中TPM追求生產(chǎn)效率的綜合性極限

　　

　　在生產(chǎn)系統(tǒng)中，大部分是人一機(jī)器型系統(tǒng)，但隨著自動(dòng)化的進(jìn)展，生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備的依賴性提高，其生產(chǎn)效率當(dāng)然是以設(shè)備制作方法、使用方法、保全方法的適合性與否為基本。

　　

　　在TPM中，改善了設(shè)備制作方法、使用方法和保全方法，以去除由故障或操作準(zhǔn)備的調(diào)整所引起的停止損失，以及停止和速度低下所引起的速度損失、工程不良或者在初級(jí)階段收益低下所引起的不良損失。其目的在于，把生產(chǎn)系統(tǒng)的效率綜合性提高到極限。

　　

　　對(duì)此，傳統(tǒng)的美式PM是以設(shè)備專家為中心的改善方式。因此通過改善對(duì)設(shè)備的制作方法、保全方法來追求極限性設(shè)備效率?？梢坏B透到設(shè)備的使用方法，生產(chǎn)效率的綜合性極限將得不到保證。

　　

　　2、TPM與PM中TPM的特色是“操作的自主保全”

　　

　　設(shè)備管理就是設(shè)備健康的管理。就如人體健康管理，通過預(yù)防醫(yī)學(xué)大大得到改善，并能延長(zhǎng)壽命一樣，預(yù)防保全就是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)，也可以說是對(duì)設(shè)備的健康管理的基本。

　　

　　對(duì)人體的健康管理來說，平時(shí)預(yù)防治病，以防止使用身體的本人不會(huì)得病尤為重要。另外，通過醫(yī)生定期對(duì)人體健康進(jìn)行診斷，早期發(fā)現(xiàn)其異常并早期治療來維持健康。同樣，操作人員也能維修自己使用的設(shè)備，這叫自主保全。引起故障或不良情況就是設(shè)備的疾病，為了設(shè)備不至于得病，踏實(shí)進(jìn)行日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）。此外，讓設(shè)備專家醫(yī)生一保全負(fù)責(zé)人員定期檢查（診斷）早期修理（治療）。

　　

　　在美國(guó)，專業(yè)分〕!規(guī)范化，因此操作人員只管生產(chǎn)（運(yùn)作），保全是保全負(fù)責(zé)人員的工作。日常保全也認(rèn)為是保全負(fù)責(zé)人員的自責(zé)，與操作人員無關(guān)。TPM與PM中TPM主張，如此的美式分工在自動(dòng)化、FA化的不斷進(jìn)展下應(yīng)再進(jìn)行檢討。即，制造物品的是自動(dòng)化設(shè)備，自動(dòng)化設(shè)備的健康管理由操作人員來負(fù)責(zé)其日常保全。這就是改善操作人員和保全負(fù)責(zé)人員之間分工的區(qū)別。

　　

　　3、TPM與PM中TPM是全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)

　　

　　日本式管理體系除了小集團(tuán)（也稱小組活動(dòng)）活動(dòng)沒有別的。日本的小集團(tuán)活動(dòng)大致以職制主導(dǎo)型和志愿型為品質(zhì)分派組活動(dòng)。TPM的小集團(tuán)活動(dòng)是職制主導(dǎo)型，志愿型的代表實(shí)例是品質(zhì)分派組活動(dòng)。志愿型就像品質(zhì)分派組活動(dòng)一樣，以自己空出時(shí)間自由工作為原則。對(duì)此，TPM小集團(tuán)活動(dòng)就是與職制融為一體，員工自律完成業(yè)務(wù)的活動(dòng)，如前所述的自主保全就是通過小集團(tuán)活動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。

　　

　　自主保全，即清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等日常保全由操作人員自覺完成，可這種自主保全成為操作人員的工作本身，這與有人想做就做的志愿型是完全不同的。

　　

　　TPM與PM中TPM進(jìn)行與職制一體化的小組活動(dòng)，稱其為“重復(fù)小組活動(dòng)”。以各階層類別為例，如高層以廠長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo)人，各車間主任以分組成員的管理層組成的小集團(tuán)要參與改善活動(dòng);以段長(zhǎng)、班長(zhǎng)等監(jiān)督的領(lǐng)導(dǎo)人，以段員、班員等現(xiàn)場(chǎng)員工為小組成員的小集團(tuán)等現(xiàn)場(chǎng)的小組，各自承擔(dān)任務(wù)進(jìn)行小集團(tuán)活動(dòng)。像這樣的職制主導(dǎo)型的重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)是TPM的特色。與此相比，傳統(tǒng)型美式PM不進(jìn)行如上的活動(dòng)。