TPM與SOP管理不同之處？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM和SOP是公司經(jīng)營(yíng)管理的重要模式，也是車間詳細(xì)培訓(xùn)和職責(zé)分工的重中之重。雖然兩者是分開(kāi)的，但在日常工作中卻有著千絲萬(wàn)縷的聯(lián)系。SOP就是對(duì)一個(gè)作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)去做，不斷提高標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，TPM是關(guān)于所有工作人員參與日常檢查設(shè)備的維護(hù)，并提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的微缺陷，以使設(shè)備不損壞。

　　那么在精益管理中TPM和SOP有什么區(qū)別呢？

　　TPM管理咨詢公司

　　TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：

　　TPM致力于設(shè)備綜合效率化的目標(biāo)；

　　TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

　　TPM由各個(gè)部門共同推行；

　　TPM涉及每個(gè)雇員，從管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；

　　TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。

　　TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，TPM管理維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而TPM管理維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將TPM管理維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修小化

　　所謂SOP，是 Standard Operating Procedure三個(gè)單詞中首字母的大寫 ，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序，指將某一事件的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要求以統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用于指導(dǎo)和規(guī)范日常的工作。SOP的精髓是將細(xì)節(jié)進(jìn)行量化，通俗來(lái)講，SOP就是對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。

　　TPM管理其具體含義有下面4個(gè)方面：

　　1．TPM管理以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，TPM管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

　　2．TPM管理從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，TPM管理能構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，從而構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

　　3．TPM管理從生產(chǎn)部門開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門；

　　4．TPM管理從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。TPM管理活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這幾個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

　　TPM與SOP管理不同之處？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。