TPM管理推行策略方針？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：一個(gè)企業(yè)想把我們的工作場(chǎng)所變成一個(gè)整潔、干凈、舒適、美麗的場(chǎng)景。要通過實(shí)施TPM管理，改變員工的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)員工的意愿，強(qiáng)化員工的執(zhí)行力，培養(yǎng)員工在實(shí)施過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題的能力。因此，TPM管理方針和策略如下：

　　TPM咨詢

　　TPM管理有哪些方針？

　?。?）改善現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行5S管理，因?yàn)?S管理是TPM活動(dòng)推廣的基礎(chǔ)，是活動(dòng)開展必備的準(zhǔn)備工作和前提，脫離了5S管理是不可能實(shí)現(xiàn)TPM的。5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人員、機(jī)器和材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。

　?。?）制定專業(yè)點(diǎn)檢和每日巡檢制度，點(diǎn)檢制度是一套加以制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，它的實(shí)質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點(diǎn)檢為核心的全員維修制，是實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修的一種新體制。設(shè)備的點(diǎn)檢可以從中發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化傾向性的問題，從而預(yù)測(cè)設(shè)備零部件的壽命周期，并提出改善措施，以便對(duì)癥下藥，消除劣化，使設(shè)備始終處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。

　?。?）推進(jìn)TPM活動(dòng)全員參與是其精髓，所以如何做到讓全員參與，是整個(gè)TPM推進(jìn)活動(dòng)成敗的關(guān)鍵所在。員工提案活動(dòng)可以通過各種辦法鼓勵(lì)全員持續(xù)積極地參與，企業(yè)內(nèi)部形成良好的改善氣氛，創(chuàng)建利于改善創(chuàng)新企業(yè)文化，促進(jìn)所有員工能關(guān)注身邊的問題并提出改善提案。首先，企業(yè)應(yīng)對(duì)員工自主實(shí)施自己提出的合理化提案，給與一定的獎(jiǎng)勵(lì)。

　　（4）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用很小的投入，產(chǎn)生很大的效果，既可以改善現(xiàn)狀又能夠很大程度的給員工示范并為TPM活動(dòng)的開展進(jìn)行熱身。

　?。?）自主管理的關(guān)鍵之處是員工能夠做到自覺主動(dòng)行動(dòng)，而不是由其他部門或其他企業(yè)來承擔(dān)相應(yīng)的管理任務(wù)，培養(yǎng)員工的主動(dòng)精神和技能水平，創(chuàng)造人和設(shè)備都適宜的工作環(huán)境，建立良好的企業(yè)形象積極向上的企業(yè)文化。

　?。?）由于看板管理具有很強(qiáng)的可視化特性，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員只要通過看板所表示的信息就可以直接掌握設(shè)備的基本情況、點(diǎn)檢情況、點(diǎn)檢部位示意圖、主要故障處理程序、管理職責(zé)等內(nèi)容。

　　TPM管理有哪些策略？

　　1、局部改善。設(shè)備故障的類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。

　　2、5S管理活動(dòng)。開展5S活動(dòng)是日本TPM自主維修中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。

　　3、自主維修（TPM小組活動(dòng)）。日本學(xué)者中島清一把操作者的自主維修（小組活動(dòng)）看作是TPM管理很大的特點(diǎn)。

　　4、點(diǎn)檢。進(jìn)行抽查是TPM自主維護(hù)的另一個(gè)重要內(nèi)容。所謂的抽查，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備的指定部位進(jìn)行檢測(cè)，使設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化能夠及早發(fā)現(xiàn)。設(shè)備抽查一般分為日常抽查和定期抽查。

　　TPM管理推行策略方針？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。