新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理英文（Total Productive Maintenance）的縮略語，中文譯名叫全面生產維護，又譯為全員生產保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程，全體人員參與為基礎的設備保養(yǎng)和維護管理體系。

TPM咨詢

　　很多企業(yè)認為TPM管理很簡單，就是7個階段，相關的書籍也很多，網上更是有海量的資料可以參考，不需要請咨詢公司，自已做沒問題。結果就是不滿意，不了了之。

　　以下是2個盲目導入TPM管理的失敗案例，前車之鑒，要警惕。

　　案例一：

　　某企業(yè)導入TPM管理一段時間后，部分管理者開始抱怨：TPM管理的工作量太大了，不但沒有減輕工作量，反而讓我們的工作越來越忙了。

　　后來了解情況后，根本原因是：員工太忙，員工沒時間做，所以只有管理層做了。這是很多企業(yè)導入精益TPM管理容易進入的一個誤區(qū)：沒有停機時間，就不可能開展TPM管理活動，所以員工要真正參與TPM管理活動是不太可能的。

　　這個聽上去似乎很有道理的理由，其實是不成立的。首先，TPM管理的T就代表全員參與，沒有全員參與，就沒有TPM管理；其次，參與TPM管理活動的形式是很多的，停機做設備清掃，做改善是參與TPM管理活動的形式之一，但不是指唯一。

　　比如，在生產過程中，員工同樣可以發(fā)現(xiàn)很多不合理的問題，設備往往在運行過程中，暴露的問題會更多。同時，在確保生產正常和安全的前提下，也是可以做清掃的，比如設備表面、周邊環(huán)境。員工還可以在生產過程去思考如何改善，去總結經驗，編定OPL，做設備外部的保養(yǎng)……由此可見，TPM管理活動并非停機才能開展。TPM是一套管理體系，同時也是一種管理思想、管理理念和管理意識，如果能把TPM管理思想深深地植根于員工的大腦里，就不存在員工沒有時間開展TPM管理活動的問題了。

　　案例二：

　　某企業(yè)開展TPM管理活動兩年多了，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題并沒有明顯改善，員工每天依然要花大量的時間去處理很多重復的問題。

　　“我只會做，但說和寫我就不行了”，這是很多導入TPM管理的企業(yè)會遇到的問題。是的，一線員工的文化層次參差不齊，再加上平時基本也沒什么記錄，也不需要做PPT報告結總。但導入TPM管理后，不但要會發(fā)現(xiàn)問題，同時還要將發(fā)現(xiàn)的問題記錄下來，光會解決還不行，還要將解決問題的方法和過程總結出來，做成標準化的文件。但，這些工作對于普通一線員工來說，確實有一定的難度，那是不是這些事就做不了或者說就不需要做了呢？答案是否定的！某個員今天發(fā)現(xiàn)了10個問題，明天發(fā)現(xiàn)了8個問題，一個月下來，也計許發(fā)現(xiàn)100多個問題。試想，這些問題往往不可能一次性都解決，那些沒有得到及時解決的問題，過一個月，兩個月……還記得清楚嗎？還有人去關注嗎？當然是很難的，如果把問題都記錄下來，對于沒有解決的問題，做出中長期計劃，這樣所有問題都可以得到跟蹤了。對于解決了的問題，進行總結，把好的解決方法總結成OPL或更新相關的標準，并對員工進行培訓，以后遇到類似的問題，所有員工都知道解決或預防。有記錄，有總結，有培訓，就不用擔心同樣的問題重復出現(xiàn)了。

　　所以，養(yǎng)成記錄和總結的習慣，是確保TPM管理成果得以維持的重要因素。

　　盲目導入TPM管理有什么問題？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。