KTPM新益為TPM培訓公司概述：迄今為止，TPM設備管理（全員生產保養(yǎng)）的發(fā)展已有60幾年，在這60幾年間，TPM設備管理不斷吸收、融合新的管理理念，早已不是最初的、僅限于制造業(yè)工廠的管理制度。那么TPM設備管理的發(fā)展近況究竟如何呢？

　　TPM設備管理

　　一、會替工廠賺錢的TPM

　　近年來，TPM設備管理的“P”已衍生出“Perfect Production”（完美的生產）的意義；在“M”方面也從過去的“Maintenance”拓展到“Management”（管理）的涵義，而且這種現(xiàn)象均漸趨強烈是因為TPM是針對故障損失、短暫停機損失、速度損失、不良損失等現(xiàn)象進行改善的一種手法。以零為導向是它的一大特色；生產系統(tǒng)的極限效率化是它的目標之一。

　　而且TPM設備管理是以保養(yǎng)為基礎，從生產系統(tǒng)的極限化革新開始，反應在工廠整體經(jīng)營革新上，最后表現(xiàn)出成本大幅降低、生產性能提高、不良成本降低、前置時間縮短、庫存減少及間接部門的生產性提高等經(jīng)營成果，凡此種種均可視為管理上的一大革新。

　　每個工廠均會在成本、品質、交期等方面與其它國內外工廠產生競爭，特別是在經(jīng)營策略上，努力追求營業(yè)額的增加與成本的降低，以使工廠本身擁有獲利的能力及條件，對各個工廠而言都是極為重要的，日本在泡沫經(jīng)濟崩潰陷于長期經(jīng)濟低迷中時，印證了TPM設備管理對于協(xié)會工廠創(chuàng)造利益而言是十分有效的方法。特別是在無形的成果上，職業(yè)環(huán)境已改變?yōu)榱銊趧觽叭诵曰墓ぷ鲌鏊?，因而可以提高作業(yè)人員的工作滿意度。

　　二、培養(yǎng)人才的TPM

　　TPM設備管理是使生產系統(tǒng)上的損失結構、設備（工程）及部位之間的關聯(lián)明確化，進而追求設備環(huán)境及設備部位之應有狀態(tài)，加以復原、改善，并防止再發(fā)生，透過這個改善活動，培養(yǎng)過去只會開關及操作設備的作業(yè)人員，成為管理設備的生產作業(yè)人員。

　　除了要培養(yǎng)作業(yè)人員理解設備、工程加工之原理原則外，還要讓他們對這些原理原則的機構、構造及零件名稱與機能了若指掌。在這樣的設備知識基礎上，培養(yǎng)點檢設備健康狀況的技能、判斷異常與設備復原的能力，作業(yè)人員便能夠達到了自己的設備自己維護的境界。

　　三、全行業(yè)、全球化的TPM

　　TPM如今發(fā)展的勢頭可謂是如火如荼。已經(jīng)從以前的機械加工逐漸拓展到家電、半導體、印刷、化學、食品、加工組立型產業(yè)，以及大型設備業(yè)等各行各業(yè)。近幾年來，TPM設備管理優(yōu)秀獎（1995年開始將PM優(yōu)秀事業(yè)場獎正式更名為TPM優(yōu)秀獎）的得獎工廠急速增加，而且，不只是在日本國內，歐洲、北美、南美及亞洲等世界各國亦紛紛導入TPM并加以推行。

　　全球真正推行TPM管理的工廠總數(shù)究竟有多少無法精確掌握，日本JIPM協(xié)會直接派遣顧問赴海處進行指導的工廠約有70家，而日本以外獲得TPM獎的工廠也逐年增加。

　　TPM管理發(fā)展進70年之所以還未被時代所拋棄就是因為它的靈活性、包容性與創(chuàng)新性。TPM管理靈活性也決定了工廠不可對TPM設備管理生搬硬套，只有建立具有工廠特色的TPM管理方法方能為工廠帶來更好的發(fā)展。