KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：任何先進(jìn)的管理技術(shù)在實施初期都會遇到各種各樣的問題，這些問題嚴(yán)重阻礙了這些管理技術(shù)的推行。

　　同樣對于TPM管理設(shè)備管理在企業(yè)中推行同樣也會遇到各種各樣的困難，遇到困難首先第一步并不是馬上放棄，而是需要結(jié)合實際情況解決問題。

　　TPM設(shè)備維護(hù)觀念

　　1、組員參與小組活動的積極性不高，TPM管理的培訓(xùn)能力不足、培訓(xùn)效果欠佳。

　　解決措施：

　　企業(yè)在推進(jìn)TPM管理的時候，應(yīng)該發(fā)動全員參與，領(lǐng)導(dǎo)要積極支持，帶頭參與，公司內(nèi)部的培訓(xùn)由于方法與手段的不足，內(nèi)部講師的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果肯定不理想。解決的方法是培養(yǎng)內(nèi)部講師或者請顧問進(jìn)行培訓(xùn)，特別是公司內(nèi)部推進(jìn)5S活動有了一定的基礎(chǔ)以后，必須有外部豐富經(jīng)驗的TPM管理人員的現(xiàn)場指導(dǎo)才能夠深入進(jìn)行，顧問會有完整的推進(jìn)方案與參考的企業(yè)成功案例提供。

　　2、對小組內(nèi)制定的基準(zhǔn)(清掃、注油、總點檢)的合理性缺少指導(dǎo)，小組成員難于找到改善項目。

　　解決措施：

　　TPM管理活動的推進(jìn)過程有一定的規(guī)律，必須嚴(yán)格按基本的程序進(jìn)行，清掃、注油、總點檢，步驟是一步步推進(jìn)的，不能夠同時進(jìn)行。同時要給小組成員灌輸這樣的觀點：公司所有的不合理都是改善項目，難于找到是由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，而不是沒有可以改善的項目。

　　3、TPM管理活動開展與生產(chǎn)任務(wù)存在一定矛盾，專業(yè)維修人員得到的指導(dǎo)和培訓(xùn)較少，車間推進(jìn)管理人員在推進(jìn)活動中的組織管理能力較差。

　　解決措施：

　　TPM管理急功近利，就會感覺與生產(chǎn)任務(wù)存在矛盾，實際上，TPM管理活動是需要一定的時問，本質(zhì)上是為生產(chǎn)服務(wù)的，與生產(chǎn)并不矛盾。而專業(yè)維修人員可以通過開展TPM管理的技能4星的活動，提高維修技術(shù)能力。車間推進(jìn)管理人員則必須進(jìn)行培訓(xùn)，了解如何進(jìn)行TPM管理活動的指導(dǎo)，通過顧問的培訓(xùn)是最好的方法。

　　4、部門主管在TPM管理活動中找不到合適的定位，設(shè)備維修人員和設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性較差。

　　解決措施：

　　部門主管在TPM管理推進(jìn)中主要的職責(zé)是對活動積極的支持，充分的肯定，并提供活動的條件。為了提高設(shè)備維修人員和設(shè)備專業(yè)管理人員參與活動的積極性，必須建立公司的改善提案制度體系，并且進(jìn)行適當(dāng)?shù)莫剟睢?/p>

　　5、在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后難以保持。

　　解決措施：

　　每一階段活動完成診斷是有許多的要求的，診斷的條件就包含對于前一階段的維持狀態(tài)的評價內(nèi)容，維持不好是不能夠通過診斷的，必須在維持好的前提下才能通過診斷。

　　TPM管理是以生產(chǎn)綜合效率極限化的體質(zhì)為目標(biāo)，通過動員全員參與和一系列的措施方法，使得企業(yè)生產(chǎn)過程中做到“零災(zāi)害、零故障、零不良”。從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。