KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM從上到下向全體人員灌輸“自己的設(shè)備由自己管”的思想，使每個操作人員掌握能夠自主維修的技能，并且采取了開展PM小組活動這種組織形式。

　　自主維護(hù)

　　PM小組活動的主要內(nèi)容有：

　　(1)根據(jù)上級的PM方針，制定小組的工作目標(biāo)。

　　(2)開展5S活動。

　　(3)填寫點(diǎn)檢記錄，根據(jù)所得數(shù)據(jù)分析設(shè)備的實際技術(shù)狀況。

　　(4)為提高設(shè)備生產(chǎn)效率，減少六大損失，分析故障原因，研究改進(jìn)對策。

　　(5)組織教育培訓(xùn)，提高成員技能。(6)檢查小組目標(biāo)完成情況，進(jìn)行成果評價。

　　5S活動

　　開展5S活動是日本TPM自主維修中的一項重要內(nèi)容。“5S”是指整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。由于這五個詞的日文讀音羅馬拼音字母的第一個都是S，所以稱為“5S”活動。

　　5S的具體含義是：

　　A整理——把紊亂的東西收拾好，不用的東西清除掉。

　　B整頓一一把物品分類整齊存放，需用的時候能夠馬上拿到手。

　　C清掃一一及時打掃，不讓塵土、油污、雜物存留。

　　D清潔一一經(jīng)常保持機(jī)器設(shè)備和操作現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，使粉塵、煙霧、廢液等充分排出；

　　E素養(yǎng)一一有良好的舉止作風(fēng)，講禮貌、守紀(jì)律；決定了的事情一定要遵守。

　　前4個S要靠第5個S來保證和提高。如果企業(yè)上下人人都能執(zhí)行“決定了的事一定要遵守”這一準(zhǔn)則，設(shè)備的操作規(guī)程、安全規(guī)程、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、交貨期等都能認(rèn)真履行，企業(yè)就必定能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和安全。

　　點(diǎn)檢

　　開展點(diǎn)檢是TPM自主維修中的另一項重要內(nèi)容。所謂點(diǎn)檢，是指按照一定的標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的規(guī)定部位進(jìn)行檢測，使設(shè)備的異常狀態(tài)和劣化能夠早期發(fā)現(xiàn)。設(shè)備點(diǎn)檢一般分為日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢等。

　　日常點(diǎn)檢檢查周期多為每天、每周，一般都在一個月以內(nèi)。主要由操作人員負(fù)責(zé)，以人體五官感覺為主，實施點(diǎn)檢的主要依據(jù)是點(diǎn)檢卡片。定期點(diǎn)檢，檢查周期一般在一劇或一個月以上，主要由專業(yè)或維修人員負(fù)責(zé)，依靠人體五官和專門儀器檢查，定期點(diǎn)檢卡一般由設(shè)備技術(shù)人員編制。

　　TPM管理重視預(yù)防維修，并強(qiáng)調(diào)操作人員的積極參與。把設(shè)備的預(yù)防維修與人體的預(yù)防醫(yī)療加以對比，認(rèn)為設(shè)備管理相當(dāng)于“設(shè)備健康”的管理。

　　人體的預(yù)防醫(yī)療有日常預(yù)防、健康檢查、早期治療等環(huán)節(jié)，設(shè)備的預(yù)防維修也有日常維護(hù)、定期檢查和預(yù)防修理等措施。人的健康首先應(yīng)該由自己來關(guān)心，設(shè)備的“健康”也必須由使用設(shè)備的人員來關(guān)心。通過操作工人的清掃、加油、調(diào)整與日常檢查以及專職維修人員（設(shè)備醫(yī)生）的定期檢查（健康檢查）、預(yù)防修理（早期治療），就可以延緩劣化、減少故障，提高設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命。

　　局部改善

　　設(shè)備故障的類型很多，既有規(guī)律性故障，也有無規(guī)律的突發(fā)故障。

　　因此，單靠實行預(yù)防修理還不能完全消滅故障，故TPM十分重視對設(shè)備進(jìn)行局部改善。所謂局部改善，是指對現(xiàn)有設(shè)備局部地改進(jìn)設(shè)計和改造零部件，以改善設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，更好地滿足生產(chǎn)需要。

　　局部改善有兩種類型：

　　一是群眾性的局部改善活動，它與操作工人的自主維修緊密結(jié)合，由操作工人組成的PM小組針對設(shè)備的一般缺陷列出課題、分析研究，提出合理化建議。然后，自己動手逐個解決諸如漏油、點(diǎn)檢不便、不安全、工具與零件存放不便等缺陷。工廠把合理化建議實現(xiàn)的建樹作為評估各單位TPM開展效果的重要指標(biāo)。

　　二是對于設(shè)計制造上較大的后遺癥或重點(diǎn)設(shè)備上的問題，由設(shè)備管理部門、維修部門、生產(chǎn)現(xiàn)場人員組成設(shè)計小組，針對問題花大力氣改進(jìn)設(shè)計、消除缺陷，達(dá)到要求的技術(shù)狀況。

　　把提高設(shè)備效率的局部改善、建立自主維修體制、建立計劃維修體制、提高操作人員和維修人員技能，建立設(shè)備使用初期管理體制對于開展TPM的企業(yè)應(yīng)該引起相當(dāng)重視。