隨著科學(xué)不斷進步、社會不斷發(fā)展，先進的、自動化的設(shè)備與落后的設(shè)備維修保養(yǎng)模式形成強烈的矛盾，同時企業(yè)在設(shè)備管理上重使用輕維修，使得設(shè)備故障率居高不下。為降低設(shè)備故障率，KTPM新益為TPM咨詢公司提出在設(shè)備管理過程中應(yīng)該加強設(shè)備維修保養(yǎng)。

　　TPM設(shè)備維修保養(yǎng)

　　現(xiàn)在很多企業(yè)的設(shè)備，一般都是集液壓、氣路、電路、機械自動控制于一體，元件眾多、品種繁雜，在使用過程中必然會發(fā)生磨損、變形、腐蝕等現(xiàn)象。如果不及時處理，久而久之就會使機械設(shè)備無法正常工作。因此，要做好TPM設(shè)備定期的維修保養(yǎng)工作。TPM設(shè)備管理人員在施工過程中主要解決設(shè)備輕保養(yǎng)的問題。一般方法如下： 

　　在時間上，維修保養(yǎng)工作要配合施工計劃，盡量不要影響工程施工進度。每天的保養(yǎng)都放在施工任務(wù)完成后及時完成當(dāng)天的保養(yǎng)工作。 

　　在人員的安排上，要做到定人、定崗、定責(zé)任、定任務(wù)，寫在日常任務(wù)黑板上，豎在設(shè)備旁，讓操作人員每天上班、下班都可以看到，對照自己，檢查每天的工作。 

　　在配件更換的安排上，除常用更換的配件做到詳細登記，以舊換新，其余基本都要實行“零庫存”管理。TPM庫存?zhèn)浼康氖且谏a(chǎn)過程中，設(shè)備需要修理時，不致因沒有配件而耽誤工作時間?？蓭齑媾浼坏珪加么罅抠Y金，而且在地點轉(zhuǎn)移的過程中，不可避免會有損壞、丟失，造成人力、物力的浪費。結(jié)合這些情況，對主要的配件實行“零庫存”。其次是要組織幾名技術(shù)人員，要求有豐富的工作經(jīng)驗，有一定技術(shù)專長和能力。當(dāng)設(shè)備發(fā)生問題時，能及時會診，做到較準(zhǔn)確地判斷。當(dāng)配件到達后，會和技術(shù)人員盡快搶修設(shè)備，使設(shè)備能夠較短時間恢復(fù)工作，同時讓技術(shù)人員要做好詳細的維修記錄，以備存檔。 

　　控制好設(shè)備運行成本。TPM管理者應(yīng)根據(jù)每臺設(shè)備的新舊程度、性能、狀況，制定詳細的成本賬目和考核標(biāo)準(zhǔn)，核算工作量，維修費、動力消耗、配件消耗等，將考核結(jié)果與人員的工資待遇，獎金掛鉤，厲行節(jié)約，獎優(yōu)罰劣，使他們更關(guān)心愛護設(shè)備和設(shè)備的生產(chǎn)和使用成本。根據(jù)設(shè)備的構(gòu)造、性能，配齊配足易損件，建立嚴格的配件、油料采購審批制度、嚴格執(zhí)行出入庫收發(fā)登記制度；堅持以舊換新，防止虛報冒領(lǐng)，增加使用成本。集中維修，養(yǎng)護、采購儲備配件和油料，不要為了買某個不重要的配件也要跑一趟，路費比配件還要貴。同時，建立相應(yīng)的獎懲制度，對維護好、保養(yǎng)勤勞、技術(shù)高的職工給予獎勵，使其起好帶頭作用。