KTPM新益為TPM咨詢公司概述：隨著科學技術的發(fā)展提高，設備的更新?lián)Q代，使得先進的設備與落后的維修能力矛盾突出，嚴重影響著企業(yè)的發(fā)展，在現(xiàn)有技術狀況下，如何解決這個矛盾？只有運用科學的TPM設備維修管理思想和采取先進的維修方式是解決這一矛盾的有效途徑。

　　TPM設備維修

　　一、TPM設備維修管理思想

　　TPM（全員生產(chǎn)維護或全面生產(chǎn)維修）是目前比較高效的設備管理模式。TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護保全活動，提高設備的全面性能。

　　TPM管理的特點是“三全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　二、設備維修方式

　　為了最大程度的使用好現(xiàn)代化設備，提高完好率，減少設備故障停機時間，保障設備有效運轉，就需要科學合理的設備維修管理。近些年來企業(yè)的發(fā)展表明，伴隨著設備技術的不斷進步，設備的智能化程度越來越高，所需設備操作人員越來越少，但是維修人員卻保持不變或不斷增加。此外，隨著設備智能化程度的提高，使得設備操作的技術含量逐漸下降，維修的技術含量不斷上升?，F(xiàn)在，設備維修人員面對的多是機電一體化，集光電技術、液壓技術、氣動技術和微電腦控制技術為一體的自動化程度高、構造復雜的設備。目前設備維修已全非傳統(tǒng)意義上維修可以勝任的，同時也對維修人員也提出了更高的要求。

　　1、維修預防

　　維修預防是一種很好的設備維修理念，它倡導在設備設計階段就要認真考慮設備的工作可靠性和維修性問題，并將這個問題貫穿于整個設備制造過程中，從技術上防止故障和事故的發(fā)生，最大程度上減少和避免設備的維修。

　　2、事后維修

　　事后維修是設備發(fā)生故障后維修，不壞不修，也叫做設備項修。這也是傳統(tǒng)的維修方式，為什么采取這種維修方式？有兩個方面的原因：一是故障隱患不可能在設備檢查診斷中全部發(fā)現(xiàn)，并且設備故障的發(fā)生存在不確定性，在生產(chǎn)中時有發(fā)生；二是即時維修方式比較經(jīng)濟，對于簡單、不重要的設備或設備非關鍵部位維修，是可以采用這種維修方式。但對于重要設備或設備關鍵部位維修來講，采用這種維修方式將會使設備故障增加、損失加大、維修時間長、維修費用高，是十分不經(jīng)濟的。

　　3、改善維修

　　改善維修是指不斷運用先進的工藝方法和技術，對設備進行技術改造，彌補設備的某些缺陷和先天不足，提高其先進性、可靠性及維修性，提高設備的運轉率。任何先進的設備是相對的，總有某些不足之處和可以改進的地方，通過維修同時對設備進行技術改造，使設備更趨于完善?！　?/p>

　　4、預防性維修

　　預防性維修是以加強設備檢查監(jiān)測為主，對設備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，能大大減少故障的停機時間，提高設備運轉率。預防性維修包括定期維修和狀態(tài)監(jiān)測兩方面的內(nèi)容。定期維修是指按照一定的運轉小時或行駛里程為期限，對設備進行檢查保養(yǎng)，以延長設備使用壽命；狀態(tài)監(jiān)測是利用檢測、監(jiān)測和診斷技術，對設備狀態(tài)進行預測，有針對性的安排維修，消除故障隱患，從而避免和減少故障停機帶來的損失。

　　在TPM設備維修管理中，這四種維修方式相互協(xié)調、相互輔助，并不是在整個設備管理中只采取一種設備維修的方式。