KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制，這就要說明TPM應由各個部門共同推行，從生產(chǎn)部開始實施，逐漸發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門。設備布局作為設備運行效率的關鍵，設備管理部門應加強對設備布局的關注，遵循設備選型的步驟和方法。

　　TPM設備選型

　　一、TPM設備選型的步驟

　　1、選

　　它是在廣泛收集設備市場貨源情報的基礎上進行的。貨源情報的來源包括產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品目錄、電視廣告、報刊廣告等，制造廠家銷售人員上門推銷提供的情報，從展銷會上收集到情報，代理商或有關專業(yè)人員提供的情報等。將這些情報分類匯集、編輯索引，從中選一些可供選擇的機型和廠家。這就是為設備選型提供信息的預選過程。

　　2、細選

　　它是在第一次預選的基礎上進行的，首先要對預選的機型和廠家進行調查、聯(lián)系和詢問，詳細了解產(chǎn)品的各種技術參數(shù)、效率、精度、性能：制造廠的服務質量和信譽，使用單位對其產(chǎn)品的反映和評價；貨源及供貨時間；訂貨渠道、價格及隨機附件等情況，做好調查記錄，填寫“設備貨源調查表”。然后進行分析、比較，從中選出幾個有希望的機型和廠家，這是設備選型的篩選過程。

　　3、選擇

　　首先，要在第二次細選的基礎上與選出的機型和廠家進一步聯(lián)系接洽，必要時作專題調查和了解。對需要進一步落實的關鍵設備，要到制造廠或這種設備的使用廠實地進行深入細致的觀察和了解，并進行必要的加工和實驗，針對有關問題（如附件、附具、圖樣資料、備件的供應，設備的結構和精度、性能改善的可能性，價格及優(yōu)惠問題，交貨期等）。同生產(chǎn)廠家進行交談，并作詳細記錄；也可與制造廠或代理商草簽會談備忘錄或協(xié)議等。

　　然后，由設備、工藝技術、計劃和使用部門共同評價，選出最理想的機型和廠家作為第一方案（同時也要準備第二、第三方案，以便訂貨過程出現(xiàn)新情況是備用）。

　　最后，有主管領導決策批準，正式簽訂合同。這樣，便完成了設備選型的全過程。

　　在設備選型過程中，對一些關鍵設備，價格昂貴、數(shù)量多或整條生產(chǎn)線的設備，除采用上述多次篩選選法外，還應通過必要的技術經(jīng)濟分析和評價來進行優(yōu)選。

　　二、TPM設備選型的方法

　　1、確定典型加工零件

　　設備選型需在分析零件結構特點的基礎上，結合現(xiàn)有的設備確定加工所需要的加工工序。根據(jù)設備技術改造內(nèi)容和生產(chǎn)發(fā)展需求，在設備選型上應當在滿足加工的基礎上盡量選用結構簡單的加工設備。對于沒有而需要采購的設備，則需要根據(jù)加工工藝所需考察設備的結構形式、設備行程、規(guī)格以及加工參數(shù)等的各項指標，在滿足加工工藝要求的前提下，設備越簡單風險越小，通過合理的規(guī)劃加工設備的使用，在確保加工效率和加工精度的條件下最大限度的使用簡單的設備來進行加工，控制設備的采購成本。

　　2、選擇設備的主要特征規(guī)格

　　數(shù)控機床特征規(guī)格包括：機床規(guī)格參數(shù)、機床主電機功率、主軸轉速等多項內(nèi)容，現(xiàn)就主要規(guī)格進行闡述。機床規(guī)格參數(shù)：數(shù)控機床的規(guī)格參數(shù)主要表現(xiàn)為機床的承重能力以及各個軸的行程范圍以及切削進給速度，反映的是機床的最大加工能力，是由典型工件的技術要求確定的。設備選型時要考慮被加工最大零件的外形尺寸、加工范圍以及零件的夾具尺寸同時還要考慮未來的需求等因素。

　　3、選擇設備精度

　　數(shù)控設備精度等級的選擇取決于典型零件關鍵部位的加工精度。數(shù)控機床按照精度可分為普通型和精密型等，數(shù)控機床的精度包括定位精度、重復定位精度、幾何精度、試加工精度等。機床的幾何精度與定位精度是匹配的，如精密級的定位精度的數(shù)控機床，其幾何精度也不能低于同級別的指標。

　　4、選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)

　　在選購數(shù)控機床時，同一種機床本體可配置多種數(shù)控系統(tǒng)。目前數(shù)控系統(tǒng)種類、規(guī)格極其繁多，進口系統(tǒng)主要有日本、德國、法國、意大利、英國、西班牙、美國等幾個國家的數(shù)控系統(tǒng)。主流數(shù)控系統(tǒng)相對成熟，在國內(nèi)有較好的維修及售后服務體系。數(shù)控設備選用的原則是：性能價格比要高、使用、維修方便、市場的壽命要長。