KTPM新益為TPM咨詢公司概述：設(shè)備是生產(chǎn)和生活中所需要的各種機(jī)械和裝置的總稱，它是現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)力因素中的一個重要組成部分。企業(yè)設(shè)備管理的重要任務(wù)就是設(shè)法延長設(shè)備的正常磨損階段，盡可能減少磨損值，縮短磨損速度，并運(yùn)用精益管理等先進(jìn)技術(shù)檢測設(shè)備磨損狀況，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生。

　　TPM設(shè)備管理

　　企業(yè)中有關(guān)設(shè)備的購置、使用、維護(hù)、修理、改進(jìn)、更新、調(diào)撥等一系列管理工作的總稱就是設(shè)備管理。而設(shè)備管理的根本任務(wù)就是讓設(shè)備完好，尤其是在生產(chǎn)使用中的設(shè)備處于完好的技術(shù)狀況，以保證企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

　　設(shè)備運(yùn)動過程是從選購設(shè)備開始，經(jīng)投入生產(chǎn)使用、維修、再使用……直至報廢為止的設(shè)備壽命全過程。在這個設(shè)備運(yùn)動過程中，存在著下列兩種運(yùn)動形態(tài)：

　　1、設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)

　　即設(shè)備的選購、進(jìn)廠驗(yàn)收、安裝調(diào)試、使用、維修、更新、改造等形態(tài)。

　　2、設(shè)備的價值運(yùn)動形態(tài)

　　即指設(shè)備的最初投資、維修費(fèi)用開支、拆舊及更新改造資金的籌措等。

　　設(shè)備管理也就是上述兩種設(shè)備運(yùn)動形態(tài)的管理。設(shè)備物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)的管理稱為設(shè)備技術(shù)管理，一般由企業(yè)設(shè)備動力部門負(fù)責(zé)，設(shè)備價值運(yùn)動形態(tài)的管理稱為設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理，一般都由企業(yè)財務(wù)部門負(fù)責(zé)。

　　而設(shè)備在使用過程中必然會發(fā)生磨損，其中主要是有形磨損，同時也存在著無形磨損。設(shè)備的磨損二般可能分成三個階段：

　　1、初期磨損階段：設(shè)備在使用初期的很短一段時間內(nèi)，迅速磨去設(shè)備零件表面粗糙不平部分，這個階段稱為初期磨損階段

　　2、正常磨損階段：設(shè)備在正常運(yùn)行條件下，處于緩慢的正常磨損階段。在這個階段中，磨損速度較平穩(wěn)，設(shè)備應(yīng)具有最好的耐磨能力，設(shè)備呈最佳技術(shù)狀況。

　　3、劇烈磨損階段：設(shè)備工作到后期，磨損劇烈上升，超過正常磨損速度， 就 進(jìn)入劇烈磨損階段。

　　設(shè)備磨損到一定程度就會發(fā)生故障，即失去了設(shè)備使用性能。與上述三個磨損階段對應(yīng)，正常的設(shè)備故障也就分成初期設(shè)備故障、偶發(fā)設(shè)備故障和磨損故障三個時期。

　　我們可以通過設(shè)備管理中的手段方法，來預(yù)防和解決設(shè)備故障問題。設(shè)備管理是企業(yè)中的一項(xiàng)日常工作，管理人員每天都要對設(shè)備的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，設(shè)備的日常基本管理主要包括四個方面，分別為設(shè)備檔案管理、設(shè)備的日常維護(hù)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備的備品備件管理。

　　一、設(shè)備檔案管理工作

　　設(shè)備檔案是設(shè)備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、到使用、維護(hù)、改造、更新、報廢的全過程。

　　作為設(shè)備管理人員，一方面要通過它獲取設(shè)備的管理資料；另一方面，要對它進(jìn)行不斷完善和完整。完整是指對新的設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)維修情況及時作詳細(xì)記錄，以備后查。同時無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應(yīng)該獲得上級主管部門批準(zhǔn)后，及時重新修訂。

　　二、設(shè)備的日常維護(hù)管理

　　1、正確制訂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行

　　維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)主要有兩種：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)。點(diǎn)檢就是通過對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件作正確詳細(xì)分析后，制訂標(biāo)準(zhǔn)，然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對這些部位按制定標(biāo)準(zhǔn)定人定時進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常性判定。潤滑標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該從設(shè)備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實(shí)際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用以及造成污染和人力物力浪費(fèi)。

　　相同的設(shè)備在不同的企業(yè)和時期都有不同的點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理人員應(yīng)因地、因時、因經(jīng)驗(yàn)制訂，不可盲從。標(biāo)準(zhǔn)制訂結(jié)束后，應(yīng)會同生產(chǎn)人員、維修人員會審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。

　　2、全員參與管理

　　生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用者，他們對設(shè)備的使用性能比維修人員要熟悉的多，因此，他們往往能夠先發(fā)現(xiàn)比較顯而易見的問題，對于比較隱蔽的，就由設(shè)備管理人員制訂標(biāo)準(zhǔn)，交由他們負(fù)責(zé)，最終由設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時監(jiān)督。

　　因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗(yàn)參差不齊，在設(shè)備的維護(hù)過程中應(yīng)因人而宜，也可以采用A、B、C分類法，視設(shè)備重要和復(fù)雜程度，與技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力和思想水平一一對應(yīng)承包。

　　三、設(shè)備維修管理

　　1、提高人員索質(zhì)

　　可以家通過采用自學(xué)、進(jìn)修、授課等方式，綜合提高設(shè)備管理人員技術(shù)水平和管理水平，并且通過多渠道、多層次，提高維修人員業(yè)務(wù)能力和思想政治水平。

　　2、合理安排大、中、小修時間及內(nèi)容

　　前期應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，包括修前檢查、備件準(zhǔn)備、網(wǎng)絡(luò)制定、標(biāo)準(zhǔn)制定、財務(wù)預(yù)算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務(wù)。

　　3、設(shè)備絕不能帶病作業(yè)

　　設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，對于重要部位，應(yīng)制訂嚴(yán)格維修標(biāo)準(zhǔn)，對維修人員給以指導(dǎo)和正確約束。

　　4、維修質(zhì)量檢查

　　設(shè)備維修結(jié)束后，設(shè)備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員一起進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查和精度檢查。結(jié)構(gòu)檢查即檢查修后設(shè)備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修后設(shè)備是否保持原有精度和性能。

　　四、設(shè)備的備品備件管理

　　現(xiàn)在企業(yè)普遍采用A、B、C管理法管理設(shè)備備件。價值高、制造周期長的劃歸A類；價值中等、使用頗率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、液壓缸等；其他的如一些螺栓、密封圈等可劃入C類。

　　設(shè)備管理人員首先要對備件庫存情況了如指掌，通過對其便用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結(jié)合市場銷售情況和制作周期，適時提供采購計(jì)劃給供應(yīng)部門。其次，備件到庫后，要組織有經(jīng)驗(yàn)的測量和維修人員對其進(jìn)行檢查。