KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：對(duì)于制造型企業(yè)，設(shè)備相當(dāng)于戰(zhàn)爭(zhēng)中的武器，其重要性不言而喻，如何保證設(shè)備穩(wěn)定、安全的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是我們應(yīng)追求的目標(biāo)。設(shè)備管理涉及了很多專(zhuān)業(yè)性的問(wèn)題，本文選取專(zhuān)業(yè)保全作為T(mén)PM的主推方向。

　　TPM專(zhuān)業(yè)保全

　　一、TPM專(zhuān)業(yè)保全的推行步驟

　　1、首先成立推進(jìn)小組并對(duì)設(shè)備進(jìn)行評(píng)價(jià)與現(xiàn)狀把握

　?。?）成立以生產(chǎn)副總為組長(zhǎng)，以設(shè)備管理部門(mén)為核心的推進(jìn)小組，并輔以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備人員、管理人員等。

　　（2）由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)設(shè)備故障臺(tái)帳與維修臺(tái)帳，無(wú)法建立改善依據(jù)，因此我們?cè)谄髽I(yè)中制作設(shè)備故障記錄臺(tái)帳與維修臺(tái)帳，收集基礎(chǔ)資料。

　?。?）制作設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，選定重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位（根據(jù)帕累托法則即二八原則確定），根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障時(shí)間的長(zhǎng)短，我們選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點(diǎn)設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點(diǎn)部位為動(dòng)力頭、DT08設(shè)備為刀具。

　?。?）統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)：故障次數(shù)、故障維修時(shí)間，計(jì)算當(dāng)前MTBF（平均故障間隔時(shí)間）、MTTR（平均故障修理時(shí)間）等。

　　（5）設(shè)定專(zhuān)業(yè)保全目標(biāo)：建立指標(biāo)，MTBF與MTTR。

　　2、對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行劣化復(fù)原及弱點(diǎn)改善

　　（1）根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，小組進(jìn)行分析DT05的動(dòng)力頭偏差原因與DT08的刀具易磨損與更換時(shí)間長(zhǎng)的原因。

　?。?）制定改進(jìn)的方案。并根據(jù)方案制作或購(gòu)買(mǎi)相應(yīng)的備品備件，為下一步做好準(zhǔn)備。

　?。?）根據(jù)方案，找出生產(chǎn)計(jì)劃空余時(shí)間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行集中整備，復(fù)原劣化部位（目標(biāo)恢復(fù)設(shè)備出廠狀態(tài)），并且追根溯源，對(duì)造成設(shè)備劣化的發(fā)生源進(jìn)行強(qiáng)制排除（可采用自主保全支援活動(dòng)）。

　　（4）針對(duì)以上改善的弱點(diǎn)或難點(diǎn)持續(xù)改善，尤其對(duì)刀具的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行了改善以及準(zhǔn)備工作的加強(qiáng)，縮短了更換刀具的時(shí)間。

　?。?）改善后進(jìn)行每日跟蹤，防止重大或類(lèi)似事故的再發(fā)生。

　　（6）根據(jù)以上過(guò)程，重新統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)其他重點(diǎn)設(shè)備、重點(diǎn)部位進(jìn)行改善。

　　3、專(zhuān)業(yè)保全之構(gòu)筑情報(bào)管理體制

　?。?）建立整體設(shè)備故障數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（設(shè)備故障記錄、設(shè)備維修記錄、設(shè)備的MTBF、MTTR等）。

　　（2）構(gòu)筑設(shè)備保全管理系統(tǒng)（設(shè)備履歷管理，整備維修計(jì)劃，檢查計(jì)劃等）。

　?。?）構(gòu)筑設(shè)備預(yù)算管理系統(tǒng)（備品備件管理、國(guó)產(chǎn)化管理、新材料管理、信賴(lài)性管理等）。

　?。?）圖面、資料管理等。

　　4、專(zhuān)業(yè)保全之構(gòu)筑定期保全體制

　?。?）定期（2周或每月）保全準(zhǔn)備活動(dòng)進(jìn)行（備用設(shè)備使用、備品更換、測(cè)定用具檢測(cè)、潤(rùn)滑等實(shí)施、圖面、技術(shù)資料核對(duì)等等）。

　　（2）制定定期保全業(yè)務(wù)體系程序與管理制度。

　　（3）擬定對(duì)象設(shè)備、部位選定和保全計(jì)劃。

　?。?）制定、整備各種基準(zhǔn)（檢查基準(zhǔn)、驗(yàn)收基準(zhǔn)等）。

　?。?）提高定期保全的效率化，快速判斷與修理。

　　5、專(zhuān)業(yè)保全之構(gòu)筑預(yù)知保全體制

　　（1）培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備做到故障提前預(yù)知能力。

　?。?）制定預(yù)知保全業(yè)務(wù)體系程序與制度。

　　（3）選定并擴(kuò)大預(yù)知保全對(duì)象設(shè)備及部位。

　?。?）開(kāi)發(fā)診斷設(shè)備、診斷技術(shù)（有能力一定要實(shí)施）。

　　6、最終構(gòu)筑計(jì)劃保全系統(tǒng)

　?。?）計(jì)劃保全制度的建立。

　　（2）提高信賴(lài)性的評(píng)價(jià)：故障、瞬間停止件數(shù)、MTBF等。

　?。?）提高保全性的評(píng)價(jià)：定期保全率、預(yù)知保全率、MTTR等。

　　（4）降低成本的評(píng)價(jià)：節(jié)儉保全費(fèi)、保全費(fèi)使用區(qū)分的改善。

　　二、推進(jìn)TPM專(zhuān)業(yè)保全注意事項(xiàng)

　　1、在推進(jìn)過(guò)程中，企業(yè)一把手的參與至關(guān)重要，專(zhuān)業(yè)保全一定是一把手工程。

　　2、專(zhuān)業(yè)保全是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的一套系統(tǒng)，因此為了更好的解決問(wèn)題，就要更多的暴露問(wèn)題，而實(shí)施一個(gè)流的生產(chǎn)方式，消除設(shè)備前后的大量在工是暴露問(wèn)題的最好形式，這也是在多家企業(yè)解決設(shè)備問(wèn)題時(shí)的基本前提(當(dāng)然也可以采取其他形式)。

　　3、專(zhuān)業(yè)保全顧名思義，就是具有專(zhuān)業(yè)性的保全活動(dòng)，因此需要專(zhuān)業(yè)的人才才能更好的完成任務(wù)，在很多企業(yè)，保全人員的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，甚至對(duì)于長(zhǎng)期接觸的設(shè)備的了解，并不深刻，造成在設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)過(guò)程中，顯得維修力量不足。同時(shí)在接觸某些企業(yè)的設(shè)備維護(hù)人員中還要區(qū)分電氣維修人員與機(jī)械維修人員，其實(shí)這也是一種人才的浪費(fèi)與技能不足的表現(xiàn)，因此對(duì)于人才的多能化培養(yǎng)也是必要條件之一。

　　從以上事例可知，設(shè)備的專(zhuān)業(yè)化保全對(duì)設(shè)備故障減少確實(shí)能夠起到很好的效果，但它決不是一個(gè)短期的行為，從以上的6個(gè)階段也可以看出這是一個(gè)長(zhǎng)期的，是由事后維修向預(yù)防保全的轉(zhuǎn)變，而且是一個(gè)向更多部門(mén)擴(kuò)展，涉及范圍更廣的過(guò)程，更應(yīng)該說(shuō)這是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程。