TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：完善的設(shè)備點(diǎn)檢管理體系，要實現(xiàn)對設(shè)備的一生管理，抓住二項結(jié)合，實行三級點(diǎn)檢，建立四大標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)筑五層防護(hù)線，降低六大損失，加強(qiáng)七項重點(diǎn)管理，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的目標(biāo)。

　　設(shè)備點(diǎn)檢管理體系

　　一、設(shè)備的一生管理

　　依據(jù)設(shè)備綜合管理的理論，實行從設(shè)備的規(guī)劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設(shè)備一生管理。設(shè)備點(diǎn)檢管理體系應(yīng)該能實現(xiàn)對設(shè)備一生的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的、全過程的管理，把各個環(huán)節(jié)有機(jī)地組織協(xié)調(diào)起來。

　　二、設(shè)備技術(shù)管理與設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合

　　設(shè)備管理本質(zhì)上是對設(shè)備運(yùn)動過程的管理，設(shè)備存在著物質(zhì)形態(tài)與價值形態(tài)兩種運(yùn)動。針對這兩種形態(tài)運(yùn)動而進(jìn)行的技術(shù)管理和經(jīng)濟(jì)管理，是設(shè)備管理不可分割的兩個側(cè)面，更是提高設(shè)備綜合效益的重要途徑。

　　技術(shù)管理的目的在于保持設(shè)備技術(shù)狀況完好，不斷提高技術(shù)水平，從而獲得最好的設(shè)備輸出效果（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、環(huán)境等）；經(jīng)濟(jì)管理的目的在于追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性，取得良好的投資效益。只有技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，才能獲得設(shè)備最佳的綜合效益。

　　三、點(diǎn)檢制

　　1、三級點(diǎn)檢

　　（1）崗位日常點(diǎn)檢

　　崗位日常點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計劃，由生產(chǎn)人員、運(yùn)行人員實施點(diǎn)檢。崗位日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的基礎(chǔ)，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備狀態(tài)檢查、調(diào)整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）活動、設(shè)備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。

　?。?）專職點(diǎn)檢

　　專職點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢計劃并實施點(diǎn)檢。這是點(diǎn)檢制的核心，其內(nèi)容主要是負(fù)責(zé)本區(qū)域設(shè)備狀態(tài)檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費(fèi)用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監(jiān)督修理質(zhì)量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導(dǎo)、監(jiān)督崗位日常點(diǎn)檢等。

　　（3）精密點(diǎn)檢

　　精密點(diǎn)檢由專職點(diǎn)檢員編制計劃，由專職、兼職精密點(diǎn)檢員或?qū)I(yè)技術(shù)人員實施。精密點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監(jiān)測等方式對在線、離線設(shè)備進(jìn)行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設(shè)備及零、部件的運(yùn)行狀態(tài)和缺陷狀況，定量地確定設(shè)備技術(shù)狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發(fā)生、零件損壞原因并記錄，為重大技術(shù)決策提供依據(jù)。

　　2、三位一體

　　點(diǎn)檢制是以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護(hù)性、經(jīng)濟(jì)性，并使這三方面達(dá)到最佳化，實行全員設(shè)備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢，三方人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的檢查、維護(hù)和診斷的點(diǎn)檢制度稱為“三位一體”點(diǎn)檢制。在這種點(diǎn)檢制度下，有一個完善的以點(diǎn)檢為核心的設(shè)備維修管理體制，有一支專業(yè)點(diǎn)檢隊伍和完善的點(diǎn)檢手段，有一套科學(xué)合理的點(diǎn)檢基準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程，有合理的責(zé)權(quán)利關(guān)系和有利于推進(jìn)工作的組織體制，有一個以作業(yè)長制為中心的現(xiàn)代化基層管理方式。

　　四、建立四大標(biāo)準(zhǔn)

　　維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等四項標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、修理、技術(shù)管理等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的基礎(chǔ)，也是點(diǎn)檢定修開展活動的科學(xué)依據(jù)和點(diǎn)檢定修的制度保證體系。

　　五、構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

　　為確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，必須構(gòu)筑一套完整的設(shè)備防護(hù)體系。在點(diǎn)檢制下，設(shè)備的防護(hù)體系包括以下五個層次：

　　1、操作人員的日常點(diǎn)檢。

　　2、專業(yè)點(diǎn)檢員的專業(yè)點(diǎn)檢。

　　3、專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢。

　　4、設(shè)備技術(shù)診斷。

　　5、設(shè)備維護(hù)修理。

　　五層防護(hù)線是建立完整點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使操作人員、點(diǎn)檢人員、維護(hù)檢修人員、專業(yè)技術(shù)人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都來參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、劣化傾向管理以及壽命預(yù)測、故障解析、精度指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，使具有現(xiàn)代化管理知識與技能的人、現(xiàn)代化儀器裝備手段和現(xiàn)代化管理方式三者有機(jī)結(jié)合起來，形成現(xiàn)代化的設(shè)備管理。

　　六、降低六大損失

　　現(xiàn)代設(shè)備管理思想認(rèn)為：設(shè)備管理已從單純的重視設(shè)備功能轉(zhuǎn)變?yōu)樵O(shè)備功能和經(jīng)濟(jì)性并重，從追求設(shè)備完好轉(zhuǎn)變?yōu)樽非笤O(shè)備綜合效率最高，強(qiáng)調(diào)對設(shè)備壽命周期一生的管理。影響設(shè)備綜合效率的六大損失是：設(shè)備故障損失、非計劃調(diào)整損失、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失、速度降低損失、產(chǎn)品缺陷損失、初期不良損失。提高設(shè)備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。實行設(shè)備點(diǎn)檢就是要以全員為基礎(chǔ)，以全系統(tǒng)為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產(chǎn)量損失，努力實現(xiàn)零故障管理，提高設(shè)備綜合效率。

　　七、加強(qiáng)七項重點(diǎn)管理

　　加強(qiáng)七項重點(diǎn)管理是點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)之一，包括：點(diǎn)檢管理、定修管理、備件管理、維修費(fèi)用管理、安全管理、故障管理、設(shè)備技術(shù)管理。