TPM管理咨詢公司概述：隨著社會形勢的不斷變化，越來越多的公司開展TPM管理來提高設(shè)備運(yùn)行效率。建立以可靠性為中心的檢維體系、為設(shè)備管理構(gòu)筑五道防線，有助于提高TPM管理的效益。這五道防線的內(nèi)容如下：

　　TPM設(shè)備管理之自主保全

　　第一道防線：自主保全

　　由設(shè)備管理人員及車間管理人員共同編制設(shè)備的點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)，由操作人員按作業(yè)指導(dǎo)書要求實(shí)施日常點(diǎn)檢、清潔、保養(yǎng)、潤滑工作，并定期實(shí)施設(shè)備的一級保養(yǎng)。由設(shè)備管理人員進(jìn)行不定期的巡檢、一級保養(yǎng)5分評分制度、優(yōu)秀機(jī)臺獎(jiǎng)勵(lì)等各項(xiàng)監(jiān)督、激勵(lì)機(jī)制確保操作人員自主保全工作的落實(shí)。同時(shí)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與操作人員根據(jù)設(shè)備的使用情況，提出和實(shí)施設(shè)備改善的合理化建議和改善提案，使得現(xiàn)場的布局及設(shè)備的安全得到有效的改進(jìn)。為加強(qiáng)作業(yè)人員現(xiàn)場規(guī)范操作，設(shè)備管理部門對每臺設(shè)備制作了操作規(guī)程看板，并不定期進(jìn)行巡檢，指導(dǎo)規(guī)范作業(yè)制止違章作業(yè)。

　　第二道防線：預(yù)防維修

　　設(shè)備管理部門針對產(chǎn)品線重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行分析，對關(guān)鍵設(shè)備的狀態(tài)關(guān)注點(diǎn)提出檢查、監(jiān)測要求，并根據(jù)設(shè)備管理信息化平臺定期提示功能進(jìn)行實(shí)施，同時(shí)將各項(xiàng)維修作業(yè)的分析結(jié)果對需要進(jìn)行定期檢查的項(xiàng)目也納入到其中，確保各狀況均在有效的監(jiān)控范圍。為了確保設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)構(gòu)與精度在有效的工作范圍內(nèi)，設(shè)備管理部門制定設(shè)備的二級保養(yǎng)計(jì)劃并按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。根據(jù)每月的故障分析及狀態(tài)點(diǎn)檢查的結(jié)果每月提出設(shè)備的計(jì)劃檢修計(jì)劃并按要求實(shí)施。

　　第三道防線：快速搶修

　　生產(chǎn)線設(shè)備的在線搶修工作是設(shè)備管理中一項(xiàng)重大內(nèi)容，設(shè)備管理部門為了確保能夠在最快的速度達(dá)到修復(fù)設(shè)備故障的目的，制訂了設(shè)備維修的快速響應(yīng)、維修組織、規(guī)范作業(yè)等相關(guān)制度與流程，同時(shí)定期對內(nèi)部的維修人員進(jìn)行各項(xiàng)工作技能的培訓(xùn)，為了加強(qiáng)備品備件的控制，設(shè)備管理部門利用信息化平臺進(jìn)行備件的使用情況分析和設(shè)備的故障頻率分析，確定配件的備品有效量并及時(shí)進(jìn)行采購，確保不因備件而影響設(shè)備的修復(fù)。針對故障頻繁、修復(fù)難度大的設(shè)備，由設(shè)備工程師組織技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)改造等工作，如卷板機(jī)由原有操作改為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化的控制等

　　第四道防線：確保設(shè)備安全

　　為了確保設(shè)備安全有效的使用，設(shè)備管理部門聯(lián)合安環(huán)部門一起對制造部門進(jìn)行了全面的安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)，并制定漢壽分公司安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)部隱患排查的計(jì)劃，每月定期開展安全大檢查，對檢查出來的安全隱患提出進(jìn)一步改善措施并加以落實(shí)。確保安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的有效落地。

　　第五道防線：持續(xù)改善

　　為了更進(jìn)一步的提升作業(yè)人員的技能、管理人員的設(shè)備管理方面能力，設(shè)備管理部門組織每月一期的設(shè)備管理方面培訓(xùn)，同時(shí)為了有效的提升設(shè)備的綜合效率（OEE），設(shè)備管理部門以結(jié)構(gòu)車間為試點(diǎn)進(jìn)行關(guān)鍵設(shè)備的綜合效率測算及六大損失分析，協(xié)助車間進(jìn)行有效的改善，確保設(shè)備效率的最大化。