TPM培訓公司概述：TPM管理即全員生產維修，其主要點在“生產維修”和“全員參與”上。設備潤滑管理是生產維修中的重要部分，在制藥業(yè)，制藥設備要保持良好的運行狀態(tài)就需要正確、合理、及時地潤滑。

　　設備潤滑管理過程

　　一、制藥設備潤滑管理的潤滑原理

　　制藥設備在運轉過程中，運動部件都在各自的接觸表面相對運動，從而產生摩擦，消耗能量，造成設備磨損。制藥設備潤滑管理，就是在相對運動表面之間加入潤滑劑形成潤滑膜將直接接觸的摩擦表面分隔開來，變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦，以達到控制摩擦、減少磨損、降低摩擦面的溫度，防止摩擦面的銹蝕以及通過潤滑劑傳遞動力，并起密封、減振作用。因此，正確、合理、及時地潤滑設備，對制藥設備的正常運轉與維護，使之能正常處于良好的技術狀態(tài)，充分發(fā)揮制藥設備的使用效能，提高藥品的質量，保證藥品生產的順利進行，都有重要的意義。

　　二、制藥設備潤滑管理的方法

　　制藥設備的潤滑管理十分復雜、繁瑣，在生產過程中應根據設備的實際情況進行管理。制藥企業(yè)應重視潤滑管理工作，可采取以下的措施提高潤滑管理的水平。

　　1、編制設備潤滑制度

　　制定企業(yè)潤滑管理的方針、目標，根據制藥企業(yè)的規(guī)模大小、設備特點、生產條件和生產工藝流程，確定管理的組織形式，擬定規(guī)章制度。潤滑管理制度上明確規(guī)定了企業(yè)、生產車間、操作工的潤滑管理職責，并建立潤滑管理組織機構。每個藥品生產車間都配有一名潤滑管理員，負責管理本車間的設備潤滑工作，使設備的潤滑管理工作得到重視。

　　2、加強相關知識的教育培訓

　　制藥設備在運轉時的性能監(jiān)測等保養(yǎng)工作主要靠操作工人完成，而設備的維修或調整則依賴于維修人員的技能和責任心，潤滑技術和管理是靠操作工人和維修工人具體實施來體現。由于制藥企業(yè)員工素質水平參差不齊，大部分員工缺乏基本的潤滑技術和管理知識，因此，加強對他們進行潤滑技術和管理方面的知識培訓非常重要，企業(yè)每年應定期舉辦設備潤滑培訓班，開展設備潤滑的定質、定量、定時、定點、定人的“五定”工作，使設備得到正確、合理、及時的潤滑。

　　3、定期組織潤滑設備檢查

　　企業(yè)應定期檢查、監(jiān)測設備潤滑狀態(tài)，及時發(fā)現和解決潤滑系統(tǒng)中存在的問題。檢查內容包括潤滑設備、潤滑油的使用情況，設備潤滑的狀況及加油、換油記錄等，對查出的問題都要進行整改。

　　4、完善設備潤滑資料

　　對關鍵設備的潤滑應做檔案，檔案包括潤滑原理圖、潤滑部位及所用潤滑油名稱，對潤滑設備所做的維修也應做詳細記錄，為更好的維護潤滑設備提供依據。