TPM咨詢公司概述：以復雜的流程和大量的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計基礎數(shù)據(jù)，分析出TPM設備管理的要點是什么。管理者希望每一項管理都能取得成效，需先建立一個設備管理的大數(shù)據(jù)體系來實現(xiàn)設備管理的信息化。

　　流程作業(yè)線的設備管理信息化解決方案

　　一、設備管理的大數(shù)據(jù)體系

　　1、目標瓶頸數(shù)據(jù)。依據(jù)目標管理數(shù)據(jù)呈現(xiàn)，可以得出數(shù)據(jù)最弱的作業(yè)線，那么企業(yè)可以通過管理手段，技術幫扶措施，進行針對性的提升。如果是集團公司，還可呈現(xiàn)不同子公司的瓶頸，進行重點管理和考核；

　　2、目標對比數(shù)據(jù)。公司或集團層面，作業(yè)線負責人可以根據(jù)歷史目標數(shù)據(jù)同比、環(huán)比，以及與其他作業(yè)線進行橫向比較，通過目標對比，明確自己的差異，進而激發(fā)改善的意愿和責任心。

　　3、目標改善數(shù)據(jù)。在大數(shù)據(jù)面前，公司和作業(yè)線能一目了然的清晰認識到影響組織盈利的核心問題是什么，進而通過數(shù)據(jù)進行具體的改善活動。

　　4、基層績效數(shù)據(jù)。因為數(shù)據(jù)的細分，相關性的數(shù)據(jù)可以直接落實到各個責任主體，包括維修人員、設備管理人員、操作員工等，對于鎖定執(zhí)行層面的目標也能輕松實現(xiàn)，則可以通過績效管理手段，促使執(zhí)行人員責任意識的提升，從而從系統(tǒng)上解決責任意識不到位，管理缺位的現(xiàn)象發(fā)生。

　　5、底層分析數(shù)據(jù)。對于如何根本解決設備管理中的具體問題，比如如何確定預測性維修的部位、時機和內(nèi)容，就需要借助一些在線或者離線的檢測儀器，通過相關分析方法，得出實施的具體方向及方案。

　　二、設備管理信息化解決方案

　　在構(gòu)架大數(shù)據(jù)體系的設備管理信息系統(tǒng)時，一定要把作業(yè)線視為最基本的管理單位，即設備資產(chǎn)歸屬，設備管理的目標掛靠的第一責任人必須是作業(yè)線的負責人。這樣，作業(yè)線負責人才能成為設備的主人，主動做好自主維護的工作，配合設備部門做好預防性、預測性和改善維修。

　　1、流程作業(yè)線的設備管理信息化解決方案

　　針對于流程作業(yè)線的目標是維修費用和事故停機，故流程作業(yè)線的信息化是以設備管理為主導的作業(yè)線類型。

　　流程作業(yè)線的設備管理的所有問題最終也會體現(xiàn)在備件管理上面，在絕大數(shù)企業(yè)里都會有存在備件庫存高、閑置量大、維修缺件及采購質(zhì)量、規(guī)格不符合現(xiàn)場需要。追其原因，備件使用者以需求為導向，倉儲人員以降低庫存為目標，采購人員以低成本為控制要點，再加上三方信息不共享，導致了三方抓瞎，而最終的結(jié)果是維修費用降不下來，生產(chǎn)效率不能保障，備件在庫金額和閑置庫存較高。除了按照維修作業(yè)類別制定相應的采購策略，最重要的是借用現(xiàn)在電商的服務模式，構(gòu)建企業(yè)內(nèi)部的備件電子商務系統(tǒng)，建立O2O＋B2B的備件電子商務系統(tǒng)，通過虛擬庫存的建立，最大程度上利用社會資源，保證維修的及時性和庫存的最低化

　　2、流水作業(yè)線的設備管理信息化解決方案

　　流水作業(yè)線在設備管理信息化構(gòu)架和流程作業(yè)線的基本構(gòu)架是一致的，只是不涉及到事故停機一項目標管控。但因為目標管理中有涉及作業(yè)效率問題，故要增加一個生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計模塊。在以人工為主的作業(yè)線中，還應根據(jù)實際情況上線安燈系統(tǒng)、分段采集停機時數(shù)據(jù)、加載報警系統(tǒng)。一方面在于做到異?？焖夙憫?，另一方面也可將停機時數(shù)據(jù)進行分類，便于設備管理中MTTR（平均故障修復時間）、MTBF（平均故障間隔時間）的管控，便于對操作作業(yè)稼動損失的時間管控，便于對物料供應不及時和物料不良造成的損失時間管控。

　　3、離散作業(yè)線的設備管理信息化解決方案

　　系統(tǒng)的自由度決定了管理的復雜度，離散作業(yè)中因為部分設備停機不會直接影響上游作業(yè)，于是庫存和等待成了現(xiàn)場管理的常態(tài)，再加上多品種交叉加工，以及撤單和插單作業(yè)的影響，使得現(xiàn)場管理極其混亂，生產(chǎn)管理整日忙于救火。

　　針對這類企業(yè)，就需要利用物聯(lián)網(wǎng)技術，通過信息技術模擬現(xiàn)實工廠，進而掌握計劃執(zhí)行動態(tài)，并通過精益和TOC約束生產(chǎn)改善手法，實施針對性的改善，以提高交貨期。

　　在解決生產(chǎn)問題的同時，設備瓶頸也會凸現(xiàn)出來，那么在構(gòu)架設備管理信息化時，構(gòu)架和流水線的基本一致。但要注意在一些瓶頸設備（含瓶頸作業(yè)線）及關鍵設備上，必須關注其MTTR和MTBF兩個指標，以保證這些關鍵制程能發(fā)揮其最大產(chǎn)能。