一、定義

　　TPM培訓(xùn)公司概述：TPM自主保養(yǎng)活動(dòng)就是自己的工廠（企業(yè)）自己維護(hù)，即由企業(yè)員工自主對(duì)工廠（企業(yè)）實(shí)施全面的管理和維護(hù)。

　　TPM自主保養(yǎng)實(shí)施規(guī)定

　　二、TPM自主保養(yǎng)目的

　　防止劣化（清掃、加油潤(rùn)滑、鎖緊）

　　1、正確操作

　　2、正確運(yùn)轉(zhuǎn)、嚴(yán)格交接班替換

　　3、記錄設(shè)備故障次數(shù)

　　4、排除人為的強(qiáng)制劣化發(fā)現(xiàn)劣化 測(cè)試劣化

　　日常點(diǎn)檢

　　1、以五感檢測(cè)發(fā)現(xiàn)潛 在缺陷

　　2、聽、看、聞、摸的檢測(cè)方法

　　3、早期發(fā)現(xiàn) 異?，F(xiàn)象及時(shí)維修排除

　　4、查找設(shè)備發(fā)生故障的根源

　　改善劣化

　　1、小整備（簡(jiǎn)單零件替換及應(yīng)急處置）

　　2、緊急處理突發(fā)性故障

　　3、防止問(wèn)題再發(fā)生

　　三、TPM自主保養(yǎng)的范圍

　　TPM自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種

　　1、整理、整頓 、清掃——延續(xù)5S活動(dòng)進(jìn)行

　　2、基本條件的整備——包括機(jī)械的清掃、加油潤(rùn)滑、鎖緊、緊固重點(diǎn)螺絲

　　3、目視管理——使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理近處化

　　4、點(diǎn)檢——作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后點(diǎn)檢

　　5、小修理——簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與排除

　　設(shè)備點(diǎn)檢

　　設(shè)備點(diǎn)檢是為了維護(hù)設(shè)備所規(guī)定的機(jī)能，按照一定的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)直觀或檢測(cè)工具，對(duì)影響設(shè)備正常運(yùn)行的一些關(guān)鍵部位的外觀、性能、狀態(tài)、與精度進(jìn)行制度化、規(guī)范化的檢測(cè)。

　　1、設(shè)備點(diǎn)檢周期的確定：

　　點(diǎn)檢項(xiàng)目的周期確定，根據(jù)操作、維修兩方面經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備故障發(fā)生狀況等適當(dāng)調(diào)整點(diǎn)檢周期和時(shí)間，點(diǎn)檢周期包括日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢等形式。

　　2、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)確定：

　　點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　3、點(diǎn)檢紀(jì)錄及結(jié)果分析：

　　——操作者根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表、定時(shí)、定標(biāo)準(zhǔn)記錄。

　　——檢查記錄和處理記錄應(yīng)定期進(jìn)行系統(tǒng)分析，對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行解析，提出建議。

　　1、開機(jī)前點(diǎn)檢就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件

　　2、運(yùn)行中點(diǎn)檢是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好

　　3、周期性點(diǎn)檢是指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作

　　點(diǎn)檢方法是指完成一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的手段，如目視、電流表測(cè)量、溫度計(jì)測(cè)量等。

　　點(diǎn)檢基準(zhǔn)是指一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目測(cè)量值的允許范圍，它是判定一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目是否符合要求的依據(jù)。