TPM培訓(xùn)公司概述：在設(shè)備管理方面我國(guó)的企業(yè)相比于國(guó)外企業(yè)來(lái)說(shuō)起步算是比較晚的，雖然很多的大型企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)員工多，但是由于企業(yè)內(nèi)部員工的流動(dòng)性比較大，真正懂技術(shù)的熟練工人十分稀少，而且大部分企業(yè)沒(méi)有長(zhǎng)期的發(fā)展計(jì)劃、缺乏技術(shù)與理論支撐，設(shè)備管理模式還停留在傳統(tǒng)比較粗放的管理模式。

　　企業(yè)設(shè)備管理

　　雖部分企業(yè)有長(zhǎng)期規(guī)劃目標(biāo)，但是由于企業(yè)對(duì)先進(jìn)設(shè)備管理思想認(rèn)識(shí)的比較片面，常常生搬硬套，沒(méi)有依照我國(guó)的國(guó)情進(jìn)行相應(yīng)的理論創(chuàng)新，導(dǎo)致計(jì)劃得不到真正的實(shí)施，只停留在表面。為了應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不得不迫使工人加班加點(diǎn)的工作，設(shè)備24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，致使工傷事故頻繁發(fā)生，設(shè)備嚴(yán)重老化。有的企業(yè)為了降低成本，公然向環(huán)境中排放沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理的有毒的生產(chǎn)廢渣、廢液，造成了生態(tài)環(huán)境的嚴(yán)重破壞。

　　我國(guó)企業(yè)設(shè)備管理存在的問(wèn)題

　?。?）落后的管理模式

　　企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)上所使用的生產(chǎn)設(shè)備大多是國(guó)際一流設(shè)備，但是又因?yàn)槠髽I(yè)自身設(shè)備管理依舊采用粗放型較為落后的管理模式，對(duì)相應(yīng)部門(mén)沒(méi)有進(jìn)行有效的組織管理，其中各種大大小小的組織部門(mén)交叉重疊在一起，職責(zé)分工不夠明確。因此企業(yè)設(shè)備和管理方式之間的矛盾已經(jīng)嚴(yán)重影響到企業(yè)生產(chǎn)力的提高，進(jìn)而影響企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

　?。?）企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)備管理思想了解片面

　　多數(shù)企業(yè)管理層的領(lǐng)導(dǎo)對(duì)設(shè)備管理缺乏認(rèn)識(shí)，認(rèn)為這是一線(xiàn)員工的工作，這使得TPM活動(dòng)的開(kāi)展不夠深入，沒(méi)有真正做到全員生產(chǎn)維修，所以往往設(shè)備管理活動(dòng)推行一段時(shí)間之后慢慢就銷(xiāo)聲匿跡了。

　　（3）操作人員缺乏自主保全意識(shí)

　　設(shè)備管理和維護(hù)仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)的設(shè)備管理和維護(hù)人員，現(xiàn)場(chǎng)操作人員和設(shè)備人員分工過(guò)于明確，操作人員認(rèn)為只對(duì)機(jī)器有操作的義務(wù)，沒(méi)有日常管理維護(hù)的責(zé)任。缺少自主管理意識(shí)和全員設(shè)備管理觀(guān)念，造成生產(chǎn)部門(mén)和設(shè)備部門(mén)常?；ゲ粎f(xié)調(diào)，無(wú)法科學(xué)的保障生產(chǎn)設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

　?。?）設(shè)備維修人員水平良莠不齊

　　企業(yè)相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)少，導(dǎo)致設(shè)備維修人員整體水平偏低，而且真正懂技術(shù)的工人十分稀少，這些人大多是老員工，思想觀(guān)念守舊，維修設(shè)備依靠經(jīng)驗(yàn)，這導(dǎo)致設(shè)備維修不夠徹底。年輕的維修人員更多的是從事體力上的勞動(dòng)而不是腦力勞動(dòng)，帶有一定的隨意性和盲目性，不能預(yù)防由隨機(jī)因素引起的偶發(fā)性的事件，而且每次設(shè)備維修之后，很少進(jìn)行技術(shù)上的總結(jié)，無(wú)法建立有效的設(shè)備維修體系。

　?。?）設(shè)備使用超負(fù)荷

　　拼設(shè)備追產(chǎn)量的現(xiàn)象依然存在，大多數(shù)的企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)屬于流水生產(chǎn)線(xiàn)，設(shè)備二十四小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。由于生產(chǎn)時(shí)間緊，使得設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或帶病作業(yè)，而且設(shè)備的保養(yǎng)不夠，導(dǎo)致設(shè)備故障率持續(xù)升高，設(shè)備生產(chǎn)效率日趨下降。