TPM管理培訓公司概述：對企業(yè)而言，如果我們是在一臺低效率的設備上進行相關的生產作業(yè)，不僅產量上不來，產品的質量也同樣得不到保障，而所謂的安全生產就更加沒有保障了。我相信不管是什么樣的企業(yè)，員工都是不愿意使用這樣的設備進行工作的。但是面對新設備、新機器高昂的成本以及舊機器淘汰的浪費，很多老板可能會陷入一個兩難的境地。那么作為企業(yè)該如何去做呢？或許這個時候TPM是一個不錯的選擇。

　　TPM設備效率最大化

　　所謂TPM（Total Productive Maintenance）就是全員生產維護，它是一套邏輯性很強的工廠管理系統(tǒng)，能夠徹底排除設備的損失和資源浪費，使設備與人的效率最大化。TPM以創(chuàng)造一個有魅力的生產現(xiàn)場為目標，使企業(yè)內部機構與員工綜合素質都能得到很大的改善，從而實現(xiàn)雙贏?？梢哉f，持續(xù)改善是TPM的代言詞，它可以為設備注入新生力量，使之成為人見人愛的設備。

　　眾所周知，推行TPM越早越好，它可以讓大事化小，小事化了，而不是到最后來集中整治修理，不但大費周折，而且不一定有效。這正如一個人，如果哪個部位有點小毛病，一般不會影響一天的正常生活，甚至還會因忙碌而忘記有哪里不適，但若置之不理，隨著時間推移，身體不舒服到擾亂生活的時候，事情已經變得嚴重起來，甚至已經錯失了最佳治療時間。設備亦是如此，它需要時時保養(yǎng)、愛護。否則，它也會因少一個零件或一點小毛病而造成一次大修。

　　TPM的成功是建立在一個強大的執(zhí)行力、高素質的合作團隊、完善的監(jiān)控與作業(yè)標準基礎上的，它的成功會讓我們的工作更加方便、輕松。在推行前，很多員工因為少零件，工作起來甚是麻煩，如縫紉設備有時就因缺少一個機頭支撐桿在清掃時非常不便，因而導致很多員工不愿清掃，最終致使機器效率下降甚至出現(xiàn)安全隱患。

　　推行TPM需要全員參與。我們在推行TPM工作過程中，總會遇到各種阻力，很多人認為設備的維護只是機修人員的事，設備遇到問題時總是一副事不關己的樣子。事實上，我們應該從思想上轉變對設備維護、保養(yǎng)工作的態(tài)度。要知道，機修人員是有限的，他能發(fā)現(xiàn)的問題也是有限的，很多時候，發(fā)現(xiàn)問題的都是操作者，因此，操作人員更應該做好設備維護，做到誰的區(qū)域誰管理。

　　希望通過TPM活動，把維修人員一方的積極性變成維修人員和生產人員的兩方的積極性，從而有效地提高設備運行的可靠性和效率，讓企業(yè)更好、更快、更省，在實現(xiàn)工廠利潤最大化的同時，真正實現(xiàn)企業(yè)與員工共贏。