TPM管理就只旨在設備維護，推行TPM過程中，有以下五大注意事宜，下面TPM管理咨詢公司和大家一起分享：

　　TPM管理注意事項

　　1.建立起生產(chǎn)設備的TPM管理網(wǎng)絡。在這方面企業(yè)應該結(jié)合企業(yè)的自身的實際情況，建立其企業(yè)以及生產(chǎn)車間的TPM管理網(wǎng)絡，并健全設備的相關管理機構(gòu)，明確相關的職責，從而做好相關的TPM管理工作。

　　2.企業(yè)的TPM管理方式上實行全面管理、全員管理和全程管理。

　　現(xiàn)在的TPM管理與傳統(tǒng)的設備管理不同，相對于傳統(tǒng)的設備管理它具有綜合性，我們可以將其概括為全面管理、全員管理以及全程管理，從而有效保證企業(yè)的設備的技術性能和正常工作，起到提高其使用壽命以及相關的利用率。

　　4.對企業(yè)的設備進行定期的保養(yǎng)

　　生產(chǎn)設備現(xiàn)在已經(jīng)成為成為企業(yè)的重要生產(chǎn)力，在給企業(yè)帶來重大利益的同時也造成了很大的耗損，所以企業(yè)一定要對生產(chǎn)設備進行定期的保養(yǎng)，對設備定期進行清潔、潤滑，并及時排除設備故障。

　　3.嚴格進行設備維修工作

　　首先要嚴格執(zhí)行相關的檢修計劃以及檢修規(guī)程，并有計劃、又準備的進行相關的設備檢查和維護。其次就是要嚴格的把握好相關的質(zhì)量關。在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，要力求既要保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，又要進行經(jīng)濟節(jié)約。最后，企業(yè)要嚴格抓好檢修直來那個以及技術檢修驗收。根據(jù)企業(yè)的TPM管理，實行定人、定時、定質(zhì)、定量納入經(jīng)濟責任制的考核，從而確保相關檢修質(zhì)量和技能改革質(zhì)量。

　　5.對生產(chǎn)設備進行改造以及更新，從而提高生產(chǎn)率。

　　生產(chǎn)設備的更新是TPM管理工作中非常重要的一環(huán)，在對企業(yè)的生產(chǎn)設備進行改造的同時，應該堅持科學的態(tài)度，并盡可能的把設備的維修以及改造良好的結(jié)合起來。

　　每一個企業(yè)在設備上的投入都是一筆不小的成本，而TPM管理是針對設備進行維護，提高的設備的利用率，也延長了設備的使用壽命，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，進而增加了企業(yè)產(chǎn)品效益，企業(yè)走向精益之路勢在必行。

　　TPM管理常見困難：

　　一、TPM管理活動的局限性

　　從TPM管理的八項支柱活動中可以了解到，TPM管理并不只是設備擦洗干凈或者上油這么簡單，而是一個復雜的系統(tǒng)工程，在實際工作中有許多困難。

　　如：

　　1、活動的內(nèi)容太多，不知道從何處入手。一般的企業(yè)很難顧及全面，特別是一些管理規(guī)范性差的小企業(yè)，純粹是望洋興嘆。

　　案例：許多小企業(yè)，全廠員工不足100人。如果推行TPM管理，連項目負責人都湊不足。他們認為堅持每日保養(yǎng)設備、能自己維修設備就已經(jīng)很不錯了。

　　2、全員參與實施起來比較困難。困難在于如何激發(fā)全員參與的積極性。制定制度很方便，但卻沒有行之有效的辦法去實行。

　　3、如上一篇文章（TPM管理的定義與小案例說明）所說的，8個項目實施起來，會面臨資源不足的困難，其本身也會使資源分散。即使資源充足，能全面開工，在企業(yè)工作過的人都知道，也只能是形式多內(nèi)容少。

　　4、TPM管理提到的“品質(zhì)保全活動”、“安全與環(huán)境保全活動”、“產(chǎn)品設備開發(fā)與管理活動”與品質(zhì)部門的TQM活動等重復，處于多重領導而找不到落實者的狀態(tài)。

　　二、推行TPM管理時遇見的困難

　　由于TPM管理本身的局限性，在推動過程中會遇見如下困難：

　　1、如何更好地使組員融入活動中，提高積極性？

　　如何發(fā)動全員參與，領導又如何去支持？

　　2、培訓能力不足、培訓效果欠佳。

　　公司內(nèi)部的培訓由于方法與手段的不足，內(nèi)部主管領導的力量與見識有限，員工參與的積極性不高，效果不理想。

　　3、對于TPM管理的基準(清掃、注油、總點檢)缺少合理的指導。

　　4、小組成員難以找到改善項目。

　　由于員工發(fā)現(xiàn)問題的能力有限，很難找到不合理的需要改善的項目。

　　5、TPM管理活動開展與生產(chǎn)任務存在一定矛盾。

　　TPM管理活動需要一定的時間，而生產(chǎn)任務又很緊迫，從而產(chǎn)生了時間上的矛盾。不知道是否該堅持？

　　6、缺乏專業(yè)維修人員指導、培訓。

　　由于在推行TPM管理之前，員工參與設備維護活動較少，員工缺乏基本技能。

　　7、如何提高車間管理人員主動學習的能力？

　　管理人員對目前的工作目標分解能力不強，不能很好地指導各小組進行活動的開展。

　　8、如何提高車間管理人員在推進活動中的組織管理能力？

　　車間管理人員沒有經(jīng)過培訓，盡管知道TPM管理的大概含義，但沒有推動檢驗，因此在實際工作中，不知道如何組織。

　　9、如何體現(xiàn)目視板在活動中的作用？

　　按照TPM管理活動的要求，需要用目視來進行，但卻不知道需要展示什么。

　　10、總點檢科目的培訓應如何進行才能取得效果？

　　11、設備專業(yè)保全活動開展前，應該了解哪方面的內(nèi)容？

　　12、部門主管在活動中應起到什么作用？

　　13、如何調(diào)動設備維修人員、設備專業(yè)管理人員參與活動的積極性？

　　14、在前期的各階段活動中，每一階段活動完成并診斷后，成果如何有效保持下去？

　　15、沒有參加設備二級保養(yǎng)

　　操作人員經(jīng)常不參加設備二級保養(yǎng)，借口通常是人手不足、生產(chǎn)任務忙等等，完全將設備保養(yǎng)和生產(chǎn)對立起來；車間設備員也不知道二級保養(yǎng)是否需要操作工參加！

　　16、對設備結(jié)構(gòu)、性能不了解

　　車間設備管理人員基本不參與本車間重點和主要設備的保養(yǎng)，更談不上對設備結(jié)構(gòu)、性能的了解、掌握；另外，也不知道如何指導操作人員對設備進行正常使用和維護。

　　17、車間設備操作人員因潤滑工具、常用工具不全，無法對設備進行正常維護。