為什么將個別改善放在TPM全面設(shè)備管理第一的位置？TPM管理培訓(xùn)公司介紹：TPM管理導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對TPM管理的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個模塊或者某個項目推進，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。

　　工廠TPM全面改善

　　個別改善的實施步驟

　　準(zhǔn)備階段：

　　第一步：對象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定

　　瓶頸線、工程設(shè)備中損失較多的項目，水平開展價值較大的項目

　　第二步：組成研究小團隊

　　部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo)(部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo)，科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo))； 加入技術(shù)、工藝、設(shè)計、生產(chǎn)部門，協(xié)同作戰(zhàn)；小團隊在TPM管理推進事務(wù)局登記、成立 。

　　第三步：對現(xiàn)狀損失的把握

　　把握并明確損失的現(xiàn)狀，分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 。

　　實施階段：

　　第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo)

　　根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果，選定改進的課題，以損失為零為出發(fā)點，設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時間。

　　第五步：制定計劃草案

　　形成解析、對策草案，改善實施等順序，日程的實施計劃，最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

　　第六步：對現(xiàn)狀損失的把握。為改善而進行的解析、調(diào)查、實驗等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮，改善草案的評價，追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案。

　　第七步：改善實施

　　以對策草案為依據(jù)實施對策，必要的場合進行預(yù)算處理 。

　　檢查階段：

　　第八步：效果確認

　　改善實施后，確認對各損失的效果，如果效果不明顯，則重新制定改善計劃 。

　　提升階段：

　　第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化

　　切實實行技術(shù)對策(為防止回到原點而進行的物質(zhì)性對策)，實行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化，為防止再次發(fā)生進行教育，最高領(lǐng)導(dǎo)審核 。

　　第十步：水平開展

　　同一生產(chǎn)線、工程、設(shè)備的水平開展，下一生產(chǎn)線的選擇，改善活動的開展。

　　積各項小改善而成為大改善。全面TPM設(shè)備管理，小細節(jié)折射大效應(yīng)。