TPM管理咨詢公司概述：日本的全員生產保全與原來的生產保全相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。所謂的全效率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統(tǒng)即指生產維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經理到相關科室，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。

　　什么是TPM精髓

　　1、目標性：人類的每一項活動都是為了取得一定的效果，達到一定的目標。TPM管理也不例外，它的目標就是要不斷追求企業(yè)生產效率的最大化，全面提升企業(yè)的綜合素質。具體來講，TPM管理是通過對設備的六大損失（故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失）和生產現場的一切不良因素實施持續(xù)的改善，努力實現“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零庫存、零差錯）的目標，從而達到最佳的設備綜合效率和企業(yè)經營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應變能力，最終達成“3S”（員工滿意、顧客滿意、社會滿意）的可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)，其目標是明確的。

　　2、系統(tǒng)性：就是TPM管理涉及企業(yè)生產系統(tǒng)的全方位和全過程。TPM把設備包括引進、安裝、調試、使用、維護、維修、改造，直到報廢更新的各個階段作為管理對象，涉及設備的各個子系統(tǒng)以及設備的每一個部件、零件，構成以事后維修、預防維修、改善維修和維修預防為主導的全系統(tǒng)生產維修體系。同時，TPM要求對設備環(huán)境、車間以至整個生產現場實行清潔化、定置化、目視化和文明化的管理。

　　3、集合性：TPM管理由一些相對獨立而又相互依賴的活動內容組成，這就是我們所說的TPM八大支柱，即：個別改善、自主維修、專業(yè)維修、初期管理、質量管理、安全與環(huán)境管理、事務改善、教育培訓。這些活動既有區(qū)別，又有聯(lián)系，相互制約，相互促進，例如維修管理影響著環(huán)境管理，環(huán)境管理又影響著質量管理，各項活動相互交織在一起，形成一個錯綜復雜的鏈和環(huán)。

　　4、整體性：雖然TPM管理的每一項活動內容都是可以量化的，各自具有其獨立的功能，但是由于這些活動都是有組織、有系統(tǒng)的活動，它們幾乎都難以獨自充分發(fā)揮其效能，因此單純追求某一個目標是沒有意義的，必須使這些活動形成一個集合，統(tǒng)一于和協(xié)調于TPM管理的整體之中，圍繞著TPM管理的目標，共同發(fā)揮各自的功能，這樣才能構成完整的有機整體，形成一個總體效應。

　　5、開放性：作為當代企業(yè)管理的重要組成部分，TPM管理處于整個企業(yè)管理的大環(huán)境中。因此，TPM管理必將受到企業(yè)資源條件、環(huán)境條件、人員素質、管理方法和管理手段的影響和作用，同時，TPM管理狀況也將作用于和影響于企業(yè)管理及其它各項專業(yè)管理。由此可知，TPM管理與所處的環(huán)境之間既有輸入，又有輸出，相互滲透，相互促進，每一次輸入輸出過程的完成，都應使企業(yè)管理、專業(yè)管理及TPM管理水平有所提高。

　　6、全員性：TPM管理要求企業(yè)從最高領導到生產第一線作業(yè)人員的全面參與。事實上，對于一個象鞍鋼這樣的特大型鋼鐵企業(yè)來說，僅靠某個管理部門或是幾個人來抓，是無法把住質量關、成本關、設備維護關、安全生產關的，必須把所有員工都發(fā)動起來，充分調動其積極性、主動性和自覺性，實現群體參與，才能使推進TPM管理工作開展起來并堅持下去。全員參與是TPM管理最基本的特征。

　　7、動態(tài)性：對于TPM管理的要求，在一定時間內是相對穩(wěn)定的，但是隨著企業(yè)管理水平的提高和企業(yè)生產經營活動的發(fā)展，特別是我國加入WTO后企業(yè)直接面對的世界經濟全球化和國內市場國際化的新挑戰(zhàn)和新環(huán)境，TPM管理也應與之相適應，不會也不應該停滯在一個水平上。TPM管理始終處于動態(tài)的PDCA循環(huán)過程中，才會有生命力，才會有效地發(fā)揮其獨特的功能。

　　8、持續(xù)性：企業(yè)追求“5Z”目標和效率最大化的完美境界是無止境的，因此企業(yè)推進TPM管理不是突擊性的、臨時性的工作，不可能一勞永逸，它是一項連續(xù)不斷的、持久的、艱巨的管理活動，稍有松懈，就有可能崩跨，前功盡棄。因此，推進TPM管理必須思想上重視，工作上狠抓，切實下大力量，常抓不懈，才能推動企業(yè)管理水平的不斷提高。

　　綜上所述可以看出，TPM有如下的特征：以最高的設備綜合效率為目標，確立以設備生命周期的全系統(tǒng)的預防維護，設備的計劃、使用、維修等所有部門及全體員工都要參與，提倡通過小組自主活動來推進生產維護。

　　TPM通過以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備管理系統(tǒng)，提高現有設備的最有效利用，實現安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和提高全面生產效率。具體包括：強化設備基礎管理，提高設備可動率；維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；提高生產效率，降低成本；改善工作環(huán)境,消除安全隱患，提高員工工作滿意度；提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。